摘要：针对尼龙6(PA6)棒材挤出成型性较差的工程问题,实验研究了PA6材料的流变特性和挤出成型的合理温度区间,采用数值分析方法研究了PA6棒材挤出模具加热区流道结构特征参数对熔体温度分布和剪切速率的影响规律,分析了螺旋冷却水道的温度分布状况及冷却效果。结果发现,PA6挤出成型温度控制在230～240℃,能够有效保证其挤出成型性并避免材料降解;增大挤出模具加热区压缩段长度能够降低熔体黏性生热导致的温升和熔体局部剪切速率,增大释放段长度能够降低熔体局部的剪切速率,但是对熔体温升基本无影响;挤出模具采用螺旋冷却水道冷却定型,可以使PA6棒材的冷却更加均匀。通过改进挤出模具设计和冷却定型系统,有效改善了PA6挤出棒材制品的内在和外观质量。

摘要：针对某钢厂中大直径钢材棒料二辊矫直存在矫直质量差的问题进行研究,利用矫直过程中棒材曲率比与矫直次数的关系并与矫直机理相结合,最后确定出正确的凹辊辊型。采用Φ50～Φ70 mm直径范围内不同直径的中大棒材对设计凹辊进行试验验证,利用相应的精度测量仪器分别测量矫直后不同直径棒材的直线度、椭圆度、表面质量并对压扁率进行计算。试验结果表明：所设计的凹辊辊型使矫直后中大直径棒材具有高精度,直线度误差分布范围为0.1～0.6 mm·m^-1;椭圆度误差小于0.1 mm,扁率分布范围为0.5‰～1.8‰;矫直后中大直径棒材表面粗糙度为微米数量级,表面光滑,无划痕现象产生,设计凹辊起到滚光棒材的作用。

摘要：针对单件小批量的铜管内腔加工,设计了一种专用数控机床,分别进行了机床的结构设计和工艺研究。机床的加工方式和运动关系不仅可以满足不同截面形状铜管内腔的成型要求,还实现了在一次装夹下加工完整个内腔,提高了加工精度,简便的装夹和定位方式缩短了加工周期。星型测针可快速地完成对刀操作,对于不具备RPCP功能的数控系统,采用3点坐标定圆心原理可实现机床的C方向对刀。基于VERICUT对所设计机床进行加工仿真,设置碰撞和残余、过切检测,验证了机床运动关系与所编程序的正确性。

摘要：通过试验设计的方法系统研究了高速加工中加工参数的合理选择对于零件表面质量的影响。建立了工件的表面粗糙度预测模型。实验结果表明:径向切深对粗糙度影响最为显著,每齿进给量次之,而轴向切深和切削速度影响不显著。但是轴向切深和切削速度是加工效率的保证。