摘要：在工艺基准和设计基准不重合的情况下,在零件加工过程中采用极值法计算工艺尺寸链时经常会出现工序尺寸不合格而最终设计尺寸可能合格的“假废品”现象。为此,以工艺尺寸链极值法计算的特点为基础,对假废品产生的原因进行了分析。为了便于在零件加工过程中判定假废品,通过将工序尺寸作为封闭环尺寸,建立并计算新的尺寸链,得到间接保证设计尺寸合格的必要不充分条件,并结合先于工序尺寸生成的组成环尺寸的实际偏差,提出了一种新的判定假废品工序尺寸公差范围的计算方法和流程。为了避免假废品转化为设计尺寸不合格的真废品,提出了一种对后续加工尺寸进行公差压缩的补救措施。根据工艺尺寸链中各组成环尺寸的相互补偿关系,分析了后续加工工序中公差压缩后尺寸极限偏差和公差的计算方法和流程。研究结果可为实际生产中假废品的判定和补救提供指导。

摘要：目的:避免工序尺寸换算过程中虚公差现象的产生,提高机械零件加工工艺规程的可执行性。方法:以工艺尺寸链计算中封闭环与各组成环之间的公差分配关系和误差补偿关系为基础,对零件工艺基准和设计基准不重合条件下工序尺寸虚公差产生的原因和工艺尺寸链的改进方法进行了研究。结果:从封闭环的选择、已知组成环尺寸公差的合理压缩以及根据其他组成环尺寸的实际偏差确定工序尺寸公差3方面,提出了工艺尺寸链处理和改进方法。结论:从以上3方面对工艺尺寸链进行处理和改进,可有效避免工序尺寸虚公差现象的发生。

摘要：以产品各单元组合后系统总可靠度满足规定值为约束条件,并对各单元花费函数进行加权求和,将各单元花费的多目标函数转化为单目标函数,建立了关于系统可靠度分配的数学模型。然后利用内点惩罚函数法将系统可靠度分配过程中的非线性规划问题转化为无约束优化问题,将可靠性设计和优化设计相结合,对系统可靠度指标进行分配。为产品设计过程中系统各单元最佳可靠度的确定提出了一种优化算法,并通过实例对该算法的可行性和有效性进行了验证。

摘要：通过分析分体式齿轮泵结构，对导致分体式外啮合齿轮泵转动卡滞的主要原因进行了逐类分析，并从主要零件加工、零件分组选配和产品装配等方面全过程提出了减少外啮合齿轮泵转动卡滞的控制方法，从而为减少一般外啮合齿轮泵尤其是多联外啮合齿轮泵的转动卡滞现象提供了参考。

摘要：【目的】液压轮边制动器是由制动装置和液压泵站、高压胶管及其附件组成的液压循环系统,以往的液压轮边制动器将液压泵站和制动装置分开设置,空间体积较大,为缩小产品体积,对液压驱动装置集成系统进行结构设计优化。【方法】课题组根据轮边制动器的工作特点,将液压泵站与制动装置的液压缸集成于一体,设计出了一种新型轮边制动器液压缸。【结果】该新型液压缸在保证轮边制动器工作性能的前提下,有效缩小了轮边制动器的空间体积,减轻了重量,降低了液压油泄漏风险,具有良好的推广价值。