摘要：意大利未来主义者充满激情的图像,他们在文字和图片之间的大胆跳跃,迟早会获得文学和哲学学者的认可.因此,当安德鲁·迈佐奇觉得不能再仅仅从理论层面上思考艺术的时候,他希望自己能够找到一些创造性的办法.互联网成为他所选择的媒介.但是,为了避免因艺术而挨饿,他在自己的站点http:∥***上做广告展示他的技巧,域名是'为面包而设计'(Will Design For Food)的缩写.

摘要：有源滤波器是电力系统谐波补偿的新型解决方案。现有的有源滤波器多采用开环控制算法,谐波补偿性能受参数不确定和干扰的影响较大。在讨论了延时稳定性等并联型有源电力滤波器闭环控制算法设计的关键技术基础上,扩展了RDFT(Real Discrete Fourier Transform)组合选频滤波器并证明了其数学性质,提出了基于此算法与重复控制原理的闭环无差控制算法。PSCAD/EMTDC仿真实验表明,该算法可以实现对多个指定频率的谐波进行稳态无差的补偿。

摘要：设计了用于提高电力系统的暂态稳定超导储能(SMES)装置的非线性鲁棒控制器,并从数字仿真和动模实验两方面进行了验证。为了简化动态性能分析和控制器设计,在实验样机的基础上,提出了新的基于电流型变流器的SMES的动态模型,并将其转化为标幺制模型。通过外部干扰的引入,得到了装设SMES的单机无穷大系统的动态模型,并采用精确线性化方法和线性H_∞控制理论设计了SMES的非线性鲁棒控制器。为了验证该控制器的效果,对装设SMES单机无穷大系统进行了数字仿真和动模实验,并将其与常规PI控制器进行了比较。仿真和实验结果都证明了非线性鲁棒控制器具有良好性能。

摘要：大容量电力电子变换器中,开关器件的工作频率较低,相当于电流环中有很大的延时环节,影响了电流环动态和稳态性能。首先建立了电流环的数学模型,给出电流调节器PI参数的整定方法,得到电流环带宽的设计值。接着分析了控制系统中电流环的时序,指出由计算导致的延时是电流环中最主要的延时环节。然后提出了一种新的电流环时序,通过适当限制电压输出能力,使计算出的PWM即时更新,可以消除计算延时,据此设计出的电流环带宽可以达到传统电流环的3倍左右。实验表明,该方法切实可行,而且随着微处理器运算速度的不断提高,该方法对电压输出的限制将进一步减小,会有更加广泛的应用前景。

摘要：信息技术的发展使得大数据技术的应用越来越普遍,在这一背景下,高校建设智慧校园不仅与学校自身的经营管理、运行发展有着直接关系,更是会影响到高校教育的长远发展进程,在高校建设智慧校园不仅仅是建设一个智能化系统,或者引入某个先进的信息设备,更是在校园内建立起一个信息化的生态环境,以教育教学管理的一般规律为基础,以信息技术为支撑,充分挖掘数据资源,将智慧校园的应用价值充分发挥出来,最终建设一个教育教学管理与信息技术深度融合的生态体系。文章主要探讨高校智慧校园建设中大数据技术的具体应用。

摘要：介绍了一座为国外玻璃器皿企业设计建造的马蹄焰熔窑熔化池、小炉、蓄热室、工作池、分配料道和工作料道的尺寸,分析总结了该熔窑实现高效、节能、长寿命在设计和技术管理上经验。

摘要：使用Cast Designer铸造仿真分析软件,通过可铸性评估系统DFM,完成浇冒系统的辅助设计,然后使用DOE技术和基于遗传算法GA的智能优化技术,评估不同工艺设计方案与铸造过程参数对壳体铸件质量的影响,分析在不同的冒口、冷铁和浇注温度条件下得料率和缩孔量的关系。根据对DOE模拟结果的分析,发现顶冒口和侧冒口尺寸是影响得料率和缩孔量的关键因数,再利用遗传算法GA选择最佳设计方案和参数。通过帕累托曲线得到了生产壳体铸件的最优工艺方案。

摘要：目的:探讨氨呼气试验对诊断胃幽门螺杆菌(Hpylori)感染的可行性及其应用价值.方法:以靛酚蓝比色测氨法为基础,对呼气氨采集方法以及采气终点判断方法等进行了系统研究.在优化的方案下,选取39例患者进行服用尿素(300mg/次)前后的呼气氨检测,并以14C-尿素呼气试验(14C-UBT)结果作为Hpylori感染与否的标准,考察Hpylori感染患者服用尿素前后呼气氨变化率之间的关系.结果:受检者服用尿素后呼气氨浓度较本底值有升高趋势,虽然Hpylori阳性患者的呼气氨变化率并不一定高于Hpylori阴性患者,但Hpylori阳性患者的呼气氨变化率的平均值显著高于Hpylori阴性患者的呼气氨变化率平均值.若以90%的呼气氨变化率作为Hpylori感染的判断值,其诊断的敏感度为79%,特异度为68%,准确度为71.8%(28/39),低准确度可能主要由呼气氨样本采集过程难控制造成.结论:非标记尿素氨呼气试验对于Hpylori的临床诊断具有潜在应用前景,但呼气氨采集方法的优化设计以及Hpylori临床诊断中呼气氨变化率的最佳判断值方面仍有待于进一步的研究工作.

摘要：分析了薄壁液压壳体的结构特点及性能特点,对其进行了铸造工艺设计。采用设计的壳体铸造工艺进行了试生产,并根据铸件的加工性能要求,对铸件进行了热处理。结果表明,铸造工艺设计合理,热处理后的产品性能满足技术要求,没有出现缩孔、缩松、气孔、砂眼及渣孔等缺陷;经过30 MPa打压测试,铸件没有出现渗漏。