摘要：1概述河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院.

摘要：0前言我公司700t/d预分解窑生产线于1993年6月建成投产,1996年实现达产达标.随着窑外分解技术的发展,该生产线走上了提产改造之路;2002年8月份我公司与天津水泥工业设计院合作,对整个烧成系统实施改造,改造后熟料产量达到980t/d左右,吨熟料单电耗较改造前下降10度,实现了少投资,多产出,节能降耗的目的.此次改造的重点是喂料系统,篦冷机系统和喂煤系统,本文介绍前两个系统的改造.

摘要：我公司700t/d窑外分解生产线,于1993年6月投产,1996年实现达产达标.随着窑外分解技术的发展,我公司于2002年8月与天津水泥工业设计院合作,对烧成系统实施提产改造,喂料系统是改造的重点.目前熟料产量达到980t/d左右,熟料单位电耗较改造前下降10kWh/t,此次改造投资少、见效快,改造后喂料系统操作简单,设备故障大大减少,运行可靠,稳定了喂料量,保障了窑热工制度的稳定,新增设备投资预计2.3年便可收回.下面介绍喂料系统的改造.

摘要：我厂700t/d预分解窑生产线自1993年6月投产以来,熟料质量一直不太稳定,强度忽高忽低,严重制约了企业的发展。为此,我们尝试在生料中掺入砂岩进行四组分配料来探索提高熟料质量的途径。1 试验的理论设计1.1 现状分析 我厂熟料强度低关键在于生料中硅酸率偏低,导致熟料硅酸率提高不上去,一直徘徊在2.0～2.2之间,熟料硅酸盐矿物含量小于72％。其次,粘土中有害成份含量偏高,致使预热器结皮、回转窑结球、结圈等事故频繁发生,严重影响了熟料的产、质量。我厂原材料的化学成份见表1。