摘要：研制了生产制动毂铸件的铁型覆砂铸造方法。制定铸造工艺,并利用凝固模拟软件进行了分析及优化。生产实践表明,应用铁型覆砂铸造工艺生产制动毂铸件可以提高该铸件的综合质量,降低生产成本,具有显著的经济效益和竞争优势。

摘要：采用铁型覆砂铸造方法生产控制臂后悬架铸件。通过对凝固过程进行模拟分析及优化,制定了铸造工艺,并设计了工装模具。生产实践表明,应用铁型覆砂铸造工艺生产,可以提高控制臂后悬架铸件的综合质量,降低生产成本,具有显著的经济效益和竞争优势。

摘要：应用铁型覆砂铸造技术和计算机仿真技术,研究了铁型覆砂铸造磨球工艺的原理,按照生产线标准研制了铁型覆砂铸造贝氏体球铁磨球工艺装备和试验装置,进行了现场工艺试验,获得了关键工艺参数数据。试验结果表明,新工艺生产的磨球尺寸精度可以达到CT6级,表面粗糙度达到Ra12.5,球铁材质铸态硬度(HRC)平均值为32～34,直径60mm磨球的工艺出品率达到70%,生产工序少、周期短,适合机械化生产线方式进行大规模生产。

摘要：采用铁型覆砂铸造方法生产前悬架铸件。通过制定其铸造工艺、凝固模拟技术分析及优化,生产实践结果表明,应用铁型覆砂铸造工艺生产前悬架铸件可以提高该铸件的综合质量,降低生产成本,具有显著的经济效益和竞争优势。

摘要：介绍了铁型覆砂铸造工艺在曳引机机座铸件上的应用。采用半封闭式浇注系统、一箱一件的工艺方案,解析了机座铁型覆砂模具及砂芯的设计要点。通过铸造模拟软件分析铸造工艺的可行性,并指出铸件厚大部位的自补缩必须以充分供液为前提。经生产实践,该工艺砂铁比1∶6.4,出品率约88%,成品率大于97%,经济效率显著。

摘要：比较了几种铸造方法生产油压转向器壳体的优劣 ,采用铁型覆砂生产工艺 ,利用铁型退让小和球铁石墨化膨胀特点 ,使零件获得充分补缩 ,解决了普通砂型铸造铸件渗漏缺陷问题 ,为阀体类铸件的生产开拓了新的途径。

摘要：综述了压铸技术及其发展现状、镁合金及其成形技术、铝锌合金挤压成形技术、计算机在压铸领域中的应用、压铸新装备。

摘要：从实用角度论述了铁型覆砂铸造球铁件的气缩孔、夹渣、砂眼三种缺陷的外貌特征、形成机理及其防止措施。

摘要：快速成形技术是新技术的综合成果，将会给制造业带来根本变化；简介了快速成形技术的原理与特点，国内、外研究应用情况和快速成形工艺的综述与比较。

摘要：针对普通砂型铸造生产行星架铸件时,铸造缺陷多、产品合格率低的问题,采用铁型覆砂铸造方法生产行星架铸件。对铸件的热节、缩孔和缩松进行了凝固模拟分析,对铸造工艺进行了优化;应用凝固模拟技术来指导铸造工艺设计,缩短了工艺设计周期,降低了模具返修率。生产应用结果表明,应用铁型覆砂铸造工艺生产的行星架铸件表面光洁、尺寸准确、内部组织致密,没有缩孔、缩松缺陷;可以实现无冒口铸造,降低了生产成本,具有显著的经济效益和竞争优势。