摘要：基于ANSYS有限元分析软件,对承载力为500N的磁悬浮工作台的形变对其支承电磁铁磁场力的影响进行了分析。分析结果表明:当悬浮气隙为0.3mm且工作台上、下支承电磁铁处的最大形变量Δ1和Δ2分别不超过0.02mm和0.01mm时,磁悬浮工作台的承载性能得到提高。将有限元分析软件应用于磁悬浮工作台的设计中,对提高其设计质量具有重要意义。

摘要：介绍磁悬浮机床导轨的工作原理,对其进行磁力分析。以自重为132 N的模拟工作台样机为例,利用ANSYS软件分析空气隙值和工作台倾斜角度对导轨电磁场的影响。结果表明:在工作台正常悬浮状态下,空气隙厚度取0.3±0.004mm,工作台倾斜角度小于0.02°时,磁悬浮机床导轨磁场磁漏小、负载能力强、外界扰动承载能力大。为磁悬浮机床导轨的结构优化设计提供了理论依据。

摘要：本文提出了一种新型的能够实现压力直接调节并具有响应速度快、调压精度高等优点的直接调压式轻质卧式磁力轧车,介绍了其结构特点和工作原理,并就如何实现其压力的均匀性、磁场的解耦、被动辊的轻量化和系统的稳定性等关键技术进行了分析。与传统的轧车相比,直接调压式轻质卧式磁力轧车的压力控制精度更高,符合先进的织物后整理设备的技术要求,具有较好的应用前景。

摘要：针对锂电池组在线监测,提出了基于Lab VIEW与DSP的锂电池组监测系统的设计方案;基于监测系统的需求,设计了电压分离电路,并基于Proteus软件对分离电路进行了仿真,结果表明:设计的锂电池组电压分离电路能够被用于基于Lab VIEW与DSP的锂电池组监测系统中。

摘要：介绍了一种新型磁悬浮静力光轮精碾压路机的结构及其工作原理,分析了该压路机压力控制油缸同步性对碾压位置和碾压力的影响,并以质量为250 kg、悬浮气隙为10 mm的磁悬浮碾轮为例,利用ANSYS分析软件分析了压力控制油缸同步性对其碾压力的影响。分析结果表明:当压力控制油缸同步性误差不超过0.80 mm时,实际碾压力与理论设计值的误差小于5%,对磁悬浮控制系统稳定性的影响较小,为磁悬浮静力光轮精碾压路机的结构优化提供了理论依据。

摘要：磁悬浮直线进给单元是一种新型的机床功能部件,振动问题是其结构设计中所面临的问题之一,它会造成机床的加工误差,影响零件的加工精度和表面质量。建立了进给单元工作台的三维有限元模型,利用有限元分析软件ANSYS对工作台初始模型进行模态分析,求得其固有频率和振型,并据此改进工作台的结构,以便在设计阶段预测工作台的性能,并为工作台的结构优化提供理论依据。

摘要：介绍磁悬浮直线导轨这一新型机电进给装置。针对该装置悬浮部分复杂非线性、参数时变、强扰动的特点,应用自适应积分滑模控制方法设计磁悬浮系统恒悬浮高度控制器。自适应积分滑模控制器可以在线实时估计不确定系统的边界值,削弱滑模控制的抖振,减小稳态误差。与PID控制器的仿真对比实验表明,自适应积分滑模控制器具有更好的动、静态特性和鲁棒性。

摘要：基于对织物涂层结构、涂层物理性质及涂层对光的选择性吸收的分析,设计了一种红外式织物涂层厚度在线检测系统,并利用LabVIEW的图像化编程语言与环境,开发了可实现数据采集、处理、存储和传感器扫描测量的软件。经测试,该检测系统的测量精度、稳定性和抗干扰能力能满足功能性涂层设备在生产过程中在线检测的要求。

摘要：介绍了磁悬浮电主轴单元的工作原理,以5.5kW电主轴单元为例,利用ANSYS软件对其径向磁轴承磁场进行了有限元分析,找出其系统磁场分布的变化规律和影响因素。分析表明:在主轴正常悬浮且单边气隙值取0.3±0.004mm,主轴支承处轴颈圆度取0.003mm,径向磁轴承磁极内圈圆度取0.007mm时,磁路磁漏不影响控制系统的性能,主轴实际中心线距理想位置的最大偏移量为0.0025mm,可满足精密机床主轴径向旋转精度性能要求。研究结果为磁悬浮电主轴单元的径向支承结构的优化设计提供了理论依据。

摘要：根据金属薄板印刷的性能要求和技术指标,设计了一种新型的基于激光双测头的印铁涂层厚度检测装置。介绍了该装置的工作原理,并分别对其两大关键机构——X向金属薄板传送机构和Y向扫描测厚机构的组成、特征及工作过程进行详细阐述。实验表明:该装置具有测量精度高、工作性能稳定等优点,满足印铁涂层厚度的检测要求。