摘要：目前常规生产滑套的密封元件大多采用橡胶制造,在滑套开启和关闭过程中,随关闭套一起移动,因而容易磨损,使用寿命短。论述了深水生产滑套对密封件的基本要求、常用几种密封材料的性能对比以及常用密封形式(V形密封组、T形密封圈和U形密封圈)。针对深水生产滑套面临的复杂工况,结合各种密封圈的密封特点设计了密封组合,并介绍了密封组合的特点。分别对每个密封单件进行压力测试,并对密封组合反复进行承压能力测试。测试结果表明,在温度150℃、压力60 MPa的工况下,V形密封组、U形密封圈及T形密封圈单件承压稳定,密封性能良好;在同样工况下长达300 h的介质浸润过程中,密封组合能正常运动50次并密封住60 MPa的压力。因此,密封结构设计合理,能满足深水生产滑套的工况要求。

摘要：文章介绍了几种常见管道机器人的技术特点,分析了管道机器人在油田开发过程中面对井下复杂作业环境的局限性。介绍了国外几种石油管道机器人在油田开发中的应用,提出了一种液压驱动式井下机器人的设计思路,着重描述了其动力总成和井下电控总成的设计过程。通过研究,能够满足海上油田开发对大牵引力、高爬行速度及具有超强越障能力的需求。

摘要：近年来,随着钻井工程的日益正规化,对固井水泥头的质量和使用提出了更高的要求.水泥头作为1种重要的井口装置,其结构的合理性,质量的可靠性事关固井作业的效率与成败.许多油田舍弃了过去使用的简易水泥头,转而求购标准化、规范化的水泥头.在国外,许多大的石油机械公司,如HAL LIBURTON、TIW等都拥有各有特色的水泥头系列产品.在国内,德州大陆架油气高科技有限公司研制成功了DDS系列套管水泥头、ZSD系列钻杆水泥头,满足了常规固井、双级固井、双塞固井、连续打开式双级固井对水泥头的需要.文中就这2个系列水泥头的结构组成、设计思路、性能特点做以介绍.

摘要：为了解决整体式卡瓦设计断裂压力过大或过小的问题,进行了整体式卡瓦断裂的试验研究,获得了不同开槽长度下整体式卡瓦的断裂压力,并与理论计算的设计断裂压力进行对比分析,结果表明,在不同开槽长度下,整体式卡瓦设计断裂压力均大于试验断裂压力。基于整体式卡瓦的试验断裂压力,建立了断裂压力与开槽长度之间的拟合关系式T=0.045l^2-7.38l+291.88,为整体式卡瓦断裂压力的设计提供了参考依据。

摘要：立式水下采油树安装操控作业是当今国际深海油田钻完井的核心技术之一。根据在A深海油田的实际作业管理经验,介绍了立式水下采油树水下控制系统构成及工作流程,详细描述了立式水下采油树的安装及解脱作业过程,并提出一种解决应急解脱作业过程钢圈密封失效的方法,对从事深水钻完井作业工程设计人员和作业管理人员具有一定的指导意义。

摘要：为了保证稠油开采井下工具在受热膨胀后仍能够保持很好的配合性、密封性和同轴性,对稠油开采工具结构设计、公差设定和部分材质选择进行了分析和研究,并对不同配合形式的工具部件,从轴孔的公差控制、材料选择上提出了具体建议。设计的整套稠油开采工具在井深1 866m、井斜11°的井中成功应用,整套工具环空密封压力可达21 MPa,工具性能完全满足设计要求。

摘要：为实现海上废弃结构物的安全高效切割回收,保障海上丝绸之路战略构想的顺利实施,同时做大做强中海油海上清洁环保切割技术服务产业,针对公司现有的磨料射流切割技术,通过理论研究与试验测试的方法,设计并自主研制高压磨料射流切割喷嘴,重点解决了喷嘴内部磨料加速受力研究、喷嘴结构型式优选及内部流道设计、喷嘴选材及烧结工艺优选等关键技术。最终,研发出高性能纳米级耐磨喷嘴并成功完成了现场切割应用,该成果显著提高了中海油海上结构物弃置作业效率和整体技术服务水平。

摘要：非接触电能传输技术是采用电磁耦合原理实现电能和信号从井下石油仪器的旋转件传送到非旋转件、测量井下石油仪器状态参数及准确控制导向机构姿态调整。针对电能和信号在井下有线、无线传输等技术缺点,着重研究了适用旋转导向钻井工具的非接触电能传输系统,完成耦合器的结构设计和系统电路开发。通过此项技术的应用,解决了井下功率变换和数据通讯传统方法的束缚,降低了故障率,为井下非接触的、长时间的、稳定的供电和通讯提供了一条有效途径。

摘要：基于海上φ244.5 mm(9 5/8in)套管井内封隔器应用要求,对卡瓦进行受力分析,计算卡瓦咬入套管的深度。运用ANSYS软件建立卡瓦咬入套管二维有限元模型,研究80°、90°和100°等3种牙型角的卡瓦咬入套管深度和等效应力分布规律。研究结果表明,在相同的坐封压力、验封压力和承载情况下,80°牙型角卡瓦咬入套管深度最小,90°牙型角卡瓦咬入套管深度最大,大于90°咬入套管深度减小;随着卡瓦承受载荷的增大,卡瓦等效应力增大,验封过程中卡瓦应力均已超过材料屈服强度。卡瓦设计时除了需要优化其本身结构参数外,对选材和热处理也有特殊要求,应采用整体淬火+回火+表面渗碳处理,这样可将卡瓦表面硬度和强度提高近2倍。

摘要：在国内油气田增储上的大背景下,稠油热采成为油气开发新的增长点。面对井下高温高压的环境条件,现有耐高温胶筒难以满足海上热采高温密封要求,制约了稠油热采井有效开发。为解决海上热采封隔器高温下密封失效问题,结合现有耐高温材料和隔热涂层技术,提出一种中心管带隔热层的三胶筒结构。通过建立三维模型并应用有限元仿真软件,完成了该结构的热分析与结构分析,得出了三胶筒坐封后各自的压缩量、接触压力及在中心管注高温蒸汽时胶筒的温度分布。通过分析表明三胶筒结构具有可靠的密封性能,采用隔热涂层后胶筒的工作温度有明显降低。该设计为海上稠油热采封隔器高温密封提出了一种新思路。