摘要：陶瓷刀具高速切削高温合金时磨损严重,采用深冷处理技术可提升陶瓷刀具表面完整性,进而提高其高速切削过程中的耐磨性。基于深冷处理Al_(2)O_(3)-SiC_(w)陶瓷刀具和高速切削高温合金试验,研究了深冷处理工艺对陶瓷刀具表面完整性以及切削性能的影响规律。研究表明:一方面,陶瓷刀具经深冷处理后,表面的凹坑、沟痕、裂纹等缺陷明显减少,表面维氏硬度显著增大。与未处理刀具相比,陶瓷刀具表面残余压应力(绝对值)可提高70%。另一方面,刀具表面维氏硬度对切屑变形、切削力、刀具磨损的影响最大,表面维氏硬度的提高提升了刀具耐磨性。在-150℃、18 h的深冷处理条件下,陶瓷刀具可获得较高的切削性能。

摘要：针对难加工材料钴基高温合金GH605,采用Al_2O_3基和Sialon基陶瓷刀具进行高速干车削试验,分析在不同切削速度下的刀具后刀面磨损量、刀具磨损形式以及磨损机理。研究表明:Sialon基陶瓷刀具后刀面磨损量大于Al_2O_3基陶瓷刀具后刀面磨损量;Al_2O_3基陶瓷刀具主要磨损形式为前后刀面的正常磨损、前后刀面的非正常剥落和微崩刃,低切削速度时磨损机理主要为磨粒磨损、黏结磨损,高切削速度时还伴有氧化磨损;Sialon基陶瓷刀具磨损形式主要以破损为主。该研究可以为高速干车削钴基高温合金的高性能陶瓷刀具的设计、刀具寿命预测等提供理论指导。