摘要：本文介绍了空气重介流化床干法选煤的工艺特点、流程结构以及工艺设计的基本原则。

摘要：基于空气重介质流化床分选机内部构件的作用机理,设计利用挡网作为流化床中的内部构件,并就其对于空气重介质流化床流化特性可能带来的影响规律进行研究。试验表明,挡网能够调节空气重介质流化床的分选密度以及床层的空隙率,使得床层的压降波动变得缓和,在流化状态下密度波动方差可降到0.66×10-2以下,这对于流化床流化特性的提高具有促进作用。

摘要：利用研制的横流式气固磁稳定流化床,以0.074～0.045 mm粒级磁铁矿粉和磁珠作为高密度和低密度分选介质,对6.0～0.5 mm细粒煤进行连续分选试验。结果表明:当处于稳定流化时,磁场气固流化床比普通气固流化床具有更宽的稳定操作气速范围;外加磁场使磁性颗粒沿磁力线形成平行磁链,增大了床层空隙率,形成了分布均匀的通道,气体通过时不会产生气泡,由此形成了稳定的散式气固磁场流化床;高密度分选和低密度分选的可能偏差分别为0.085,0.075 g/cm3。

摘要：基于MPS型中速磨煤机的结构特点和研磨机理,设计制造了实验室辊磨试验系统,用于模拟、研究封闭磨煤机内物料的粒度减小与能量消耗问题,分别利用3组窄粒级煤样对加载力、磨盘转速及填充率对颗粒破碎行为的影响进行考察,同时利用功率测量仪监测磨煤机的研磨能耗。研究揭示了不同试验条件下研磨能耗随时间的变化规律;经典的煤粉细度—能耗数学模型能够很好的描述仅加载力或填充率变化的试验过程,拟合精度R^2大于0.96;不同磨盘转速条件下煤粉细度—能耗曲线出现波动,导致模型不能使用。基于颗粒破碎能量效率随着粒度的变化呈正相关变化,将粒度嵌入经典破碎模型中,实现在相同磨盘转速条件下,针对不同粒度、加载力和填充率时能量—粒度减小过程的表征。

摘要：为了实现气固流化床选煤系统的连续、高效运行,设计了一种新型的高效干法分选机,该分选机的主要优点为:提出了加重质短距回流装置,使机外的加重质循环量减少了80%,有利于维持床层高度及密度的均匀与稳定,且减小了加重质运载设备的负荷及数量,降低了运行成本;开发了易拆卸布风装置,拆卸耗时缩短了90%。因此,基于该分选机建立的模块式分选系统可连续、有效地分选50～6mm煤炭。结果表明,分选密度为1.61g/cm3时,所得可能偏差E值为0.06g/cm3。

摘要：A 40-60 t/h modularized dry coal beneficiation process with a novel method to control the bed was designed around a gas-solid fluidized bed separator. Furthermore,the hydrodynamics of medium-solids consisting of wide-size-range magnetite powder (0.3-0.06 mm) and <1 mm fine coal were numerically studied. The simulation results show that the fluidization performance of the wide-size-range medium-solid bed is good. The separation performance of the modularized system was then investigated in detail using a mixture of <0.3 mm magnetite powder (mass fraction of 0.3-0.06 mm particles is 91.38 %) and <1 mm fine coal as solid media. The experimental results show that at separation densities of 1.33 g/cm3 or 1.61 g/cm3,50-6 mm coal can be separated effectively with probable error,E,values of 0.05 g/cm3 and 0.06 g/cm3,respectively. This technique is beneficial for saving water resources and for the clean utilization of coal.