摘要：在城市现代化建设过程中,与地下燃气管道、排水通道、通信线路配套的路面井盖不断增多。为了加强对井盖的状态监测,提高城市安全管理水平,特设计了一种基于窄带物联网(narrowband internet of things,NBIoT)技术的单跳式井盖监测系统。该系统结合被动触发设计可检测井盖是否被搬动,并采集终端电池的电量。经过组网测试验证,该监测系统能够准确、实时地监测井盖的状态。

摘要：5182-H19铝合金罐盖在成形过程中存在埋头筋两侧材料局部减薄严重的问题,降低了产品的变形抗力。为了保证罐头的包装质量,需采用较大厚度的材料来制作罐盖,这大大增加了企业的生产成本。通过对铝合金罐盖成形工艺的研究,设计出一种复合气压反向成形模具。该模具可一次完成多道工序,实现厚度仅为0.218mm的超硬5182-H19铝合金罐盖的成形,能使罐盖埋头筋两侧斜面材料的最薄处厚度从181.7μm提高到197.0μm。与原有成形技术相比,罐盖的局部减薄率从16.7%降低到9.6%,这有利于提高罐盖的变形抗力,实现产品轻量化,降低生产成本,具有很高的实用价值。

摘要：从细观角度出发,研究各细观参数对黄土三轴试验宏观力学响应的影响,基于三维离散元PFC3D软件及理论,结合室内三轴试验结果确定数值模拟基本细观参数取值范围,在50 k Pa、100 k Pa、150 k Pa、200 k Pa围压下对三轴试样进行颗粒流模拟,通过改变各细观参数值对黄土数值试样宏观力学行为影响程度及正交试验设计的方式,开展黄土三轴数值模拟过程中摩擦系数、孔隙率、颗粒刚度比kn/ks、颗粒粒径分布的敏感性分析,建立土体细观参数与宏观力学的关系式。结果表明:不同围压下数值试样峰值强度和剩余强度均与摩擦系数正相关,与颗粒刚度比、孔隙率负相关,而颗粒粒径分布的变化对其影响均小于2%。低围压下(50 k Pa),孔隙率对数值试样峰值抗剪强度和剩余强度影响最大,颗粒刚度比次之,高围压下(200 k Pa),摩擦系数对数值试样强度的影响比颗粒刚度比更为显著;对数值试样的初始线弹性模量和应变软化特性影响最大的细观参数为孔隙率,刚度比次之,颗粒粒径分布最小,200 k Pa围压下正交试验分析结果与数值分析结果一致。通过改变细观参数取值范围的方式系统地分析了其对黄土三轴试验宏观力学性能的影响,为今后离散元软件用于黄土室内试验研究提供了参考。

摘要：通过三轴剪切试验,对比在不同加筋率和围压下,聚丙烯纤维加筋泡沫轻质土的剪切力学特性;研究了泡沫轻质土各强度参数与加筋率、围压之间的关系,获取了加筋泡沫轻质土裂纹扩展规律,建立了应力-应变全曲线方程,提出了加筋泡沫轻质土各强度参数关于加筋率和围压的本构方程;将不同加筋率的试验数据归一化处理后进行分析,得到了加筋泡沫轻质土的应力-应变全曲线方程,获取了曲线方程中各参数关于加筋率、围压2个变量之间的函数关系。分析结果表明:加筋泡沫轻质土三轴剪切强度和黏聚力均随加筋率增加呈现先增加后减小的趋势,在加筋率达到0.75%时达到峰值;加筋泡沫轻质土的内摩擦角受加筋率影响较小,说明纤维作用主要是通过改变材料黏聚力来影响加筋泡沫轻质土的强度;而强度降低率随着加筋率增加呈现明显的下降趋势,最大从40%左右降低至10%左右时达到稳定;加筋率一定时,加筋泡沫轻质土的极限强度和残余强度均随着围压的升高呈增加趋势;经过分析体积裂纹曲线发现加筋泡沫轻质土破坏时主要经历受压、产生裂缝、纤维承受拉力限制裂缝、裂缝扩展张力过大纤维拔出4个阶段,而加筋泡沫轻质土达到屈服阶段时往往包括裂纹的稳定扩展阶段和裂纹的不稳定扩展阶段2个裂纹发育过程,由于缺乏筋材,泡沫轻质土属于脆性破坏,因此,没有裂纹不稳定增长阶段。

摘要：加筋泡沫轻质土对于治理软土路基病害有着重要作用,因此研究泡沫轻质土在路基施工应力变形规律对中国公路工程有着重要意义。通过使用FLAC^3D软件,对以砂土和泡沫轻质土作为填料的软土路基上在施工过程中的应力以及位移变化规律进行了模拟和研究,得到了泡沫轻质土对路基的沉降、回弹和有效应力变化的影响情况。结果表明:使用泡沫轻质土进行填筑的路基,泡沫轻质土路基比普通填土路基在施工过程中产生的最大沉降有所降低,施工沉降显著减少。而使用加筋泡沫轻质土作为路基填料,可以在普通泡沫轻质土的基础上更加有效减小路基基底竖向应力,同时有效减小路基基底应力分布不均匀的问题。经过研究发现,在加筋率达到0.75%时,泡沫轻质土路基产生的最大基底沉降最小。针对这一现象,分析了加筋泡沫轻质土的加固机理,提出了计算最佳加筋率的方法,完善了软土路基加固理论。