摘要：提出一种基于工序加工能力的并行工序公差优化设计方法。在产品的初步结构设计阶段 ,通过相配零件的加工工艺规划把装配功能公差表示为零件的工序公差 ,建立以加权制造总成本最小为目标 ,以并行公差链、标准化的工序公差系数、机床最大经济极限公差为约束的非线性并行公差优化设计模型 ,求解该模型得到最佳的工序公差。最后给出了并行公差优化设计的一个工程实例 ,结果表明 ,所提的方法具有比传统串行等精度方法更合理、工序公差数值更大的优点。

摘要：提出一种基于加工能力约束最低制造成本的公差优化设计方法 .利用加工的标准偏差估计值和制造成本 公差关系模型 ,以装配功能公差链、加工合格率以及加工方法的经济公差最大极限为约束条件 ,通过分别建立和求解公差优化的初始模型和最终模型 。

摘要：在分析几何圆度公差及其误差评定方法存在问题的基础上 ,指出现有圆度误差的各种测量评定方法都是基于几何公差的概念。提出应以统计圆度公差作为几何圆度公差的补充与发展。论述了统计圆度误差的意义及其测量评定方法。

摘要：系统分析了现行几何公差标准及其体系的缺点 ,提出统计公差的特征及其合理性 ,明确提出“统计公差即统计参数的公差” ,指出“统计公差是几何公差的发展方向” ,并以表面粗糙度统计评定的发展说明统计公差的优越性。

摘要：将一类数控平面磨床主轴系统简化为耦合双弹性梁结构,分别建立了非齐次边界条件下的机架子系统Euler梁和转子子系统Rayleigh梁解析模型,给出了各子系统在模态坐标下的广义动、势能。利用拉格朗日方程进行子系统综合,构造了广义坐标下的系统动力学模型。据此,考虑实际工况,设计了一动力减振器。模拟仿真和试验结果表明,在系统加入动力减振器后,主轴末端振动幅值可得到有效减小。

摘要：研制了一种基于高刚度PZT作动器的超精密定位工作台 ,其特点是采用弹性铰链预紧和提供工作台侧向刚度 ,结构简单 ,动态响应速度快 ,分辨率高 .为防止PZT作动器受到过大弯力作用和动平台弯曲变形 ,在动平台与PZT作动器间加入弹性缓冲环节和辅助弹性隔离板 .另外 ,对工作台输入输出特性、静动态刚度和模态振型、以及受外力作用时产生的静态位移误差进行了试验研究 .试验数据表明 ,该工作台可作为精密磨床的辅助工作台 。

摘要：设计了一种用于平面磨削主动控制的新型数控微进给工件平台。该平台由 3个压电陶瓷 (PZT)驱动器驱动 ,3个半圆形的弹性铰链构成的弹性环节实现对压电陶瓷驱动器的预紧。通过实验的方法研究了微进给平台的位移输出、静动态刚度等特性。

摘要：为满足波面剪切干涉和双细光束干涉曲反射表面非接触精密测量、台阶高度测量以及其他平行分光需要,利用双折射晶体特性,研究并设计了一种单一平板激光平行分束器。当一束激光入射到双折射晶体时,它的2个相互正交的的偏振分量将有不同的折射特性,因此特定晶轴方向和厚度的晶体平行平板可以实现入射光束的平行分束。描述了双折射晶体平行平板的分束原理,推导了分束距离与光轴方向、晶体厚度、入射角的关系,分析了分束距离随主要设计参数的变化规律。采用设计的晶体激光分束器进行了实验测试,验证了分析与实测结果的一致性。