摘要：以沿海火电厂1 240 MW超超临界项目的直流供水系统为研究对象,分析一机两泵和一机三泵的循环水泵选型方案,提出最优方案,为1 240 MW超超临界燃煤机组直流供水系统的设计提供参考依据。

摘要：本文提出了一种基于CPLD与MCU的高精度多功能数据采集系统的新方法。该系统利用AD7656可以实现模拟量的多通道同步采样或多通道异步采样,其中CPLD完成对增量式光电编码器信号的读取和处理,使用MCU对A/D转换进行控制,以及CPLD处理结果的数据读取。通过实际测试结果表明,所设计的基于MCU与CPLD的多通道数据采集系统,能够准确有效地进行A/D数据和编码器数字信号的采集,并利用CAN总线输出。

摘要：随动部件是模态悬挂测试系统机架部分的关键结构,其刚度和强度直接影响了整个系统的性能。文章根据要求计算得到基频要求和机械强度要求,通过ANSYS软件对其随动部件进行有限元分析,得出各阶模态振形和力学分析图,从而验证了方案工艺和结构设计基本符合要求。

摘要：本文介绍印尼某电厂排水口布置,利用流体动力学软件Fluent对排水口水流进行三维数值模拟,阐述排水口布置形式对排水口周边海床稳定的重要影响,探讨海床保护方式。

摘要：实际生产中发现,薄片砂轮磨切奥氏体不锈钢铸件的角度改变对加工后表面质量和薄片砂轮磨损的影响比较显著。分析加工奥氏体不锈钢铸件的过程,推导出当量磨削厚度和接触弧长的理论公式,薄片砂轮磨切角度不同时,建立磨切角度与当量磨削厚度和接触弧长间的数学关系。设计单因素试验对比研究磨切角度、薄片砂轮的线速度和进给速度对磨削力和表面质量的影响,对实现生产自动化时选择较为合理的磨切参数具有参考意义。

摘要：机器人打磨系统在加工不同种类铸件时需要更换相应的夹具,此步骤极大降低了机器人打磨产线的自动化程度与加工效率。针对以上问题,文中提出一种适用于管类铸件的可在一定尺寸范围内通用的夹具系统。首先,确定了管类铸件的夹紧需求,设计了相应的夹具组合夹紧方案,总结出一套不损伤铸件表面的夹具夹紧动作。随后,为夹具系统设计了相应的液压回路,并通过PLC配合压力继电器实现夹具动作顺序的控制。最后,对夹具平台的各辅助设备进行了整体布局,绘制液压夹具系统整体模型,并对夹具平台主体部分进行了有限元分析,证明其结构的可靠性。

摘要：为解决单板旋切生产线中人工分级码垛工作量大、效率低下的问题,设计一种自动分级、码垛的一体化装置。通过分析相邻单板传送特点,设计单板图像全覆盖的采集方法,依据图像中单板覆盖传送带面积大小确定分级依据;结合动作时间确定机械响应距离,以平面四杆机构作为执行端来实现生产线分级、码垛一体化作业,根据旋切原木产生单板的规律确定分级架全部动作次序,Adams运动学仿真结果验证了四杆机构的可行性。

摘要：针对单板旋切时,原木轴向移动造成的刀具阻塞、原木拧劈或设备损坏的问题,对现有无卡轴旋切机进行改进设计:在原有结构上增加检测和复位装置。将检测及时性、旋切位置、复位机构误动作作为考虑因素,确定检测装置安装位置、最佳复位导程;设计检测、复位装置与旋切机互锁,确保旋切过程中复位机构不误动作。运用极限原理进行数据分析与对比,验证改进装置的可行性,检测和复位装置可在3 s内实现自动化检测与复位,提升单板旋切生产线安全性能与工作效率。

摘要：结合某空间光学系统的任务需求,对其2 m口径主镜的支撑难点作了详细的论述。为了使主镜达到光学设计所要求的面形精度,运用了结构有限元法和优化设计方法对主镜进行了支撑位置优化;并分别针对主镜轴向1 g重力载荷、轴向1 g重力载荷耦合1℃均匀温升两种工况,以主镜镜面RMS为目标函数、力驱动器驱动力为优化变量进行了多参数优化。通过优化获得了最佳的驱动力组合,镜面RMS分别达到19 nm、43 nm。该方法具有一定的应用价值。

摘要：铸造浇冒口自动化切割过程中,因磨损作用造成切割片直径逐渐减小,影响切割过程的定位精度。基于激光测距仪提出一种通过测量切割片磨损后剩余直径实现自动定位的方法,并运用ABAQUS有限元分析软件设计单因素试验,分析切割片厚度尺寸增加前后的应力场和温度场情况。仿真和试验结果表明:适当增加切割片厚度有利于避免应力集中和降低切割温度,且实际切割试验中切割片厚度增加,工件表面形貌有所改善。