摘要：现阶段,光伏在其微电网的经济建设上,由于存在制约其发展稳定性的因素,因此这些高成本的因素导致了微电网的进一步发展效果。加之当前用户对于电能质量品质要求的日益增高,使得了当前的光伏微电网的整体发展面临着非常大的挑战性。文章主要对光伏储能电网经济运行的优化进行了设计讨论,首先介绍光伏电网优化运行的整体模型,其次阐释了光伏电网经济运行的优化案例形式。

摘要：基于DSP-MCU实现焊接电源系统数字化控制的设计采用TMS320F240数字信号处理器和80C196KC单片机,设计成实现多功能IGBT逆变焊接电源双机控制系统。其中,TMS320F240主要用于焊接参数的采样、控制算法的运算,80C196KC用于完成人机接口的功能,包括键盘和显示,与上位机的通信等。设计中人机界面采用液晶显示。系统设计的关键是双机之间的通信技术,为了确保通信的可靠及快速性采用双口RAM(IDT7005)来完成。数字PWM控制单元采用复杂可编程逻辑器件(CPLD)完成,整个系统中所有逻辑控制也由此芯片来完成,设计完成的DSP-MCU双机控制系统实现了焊机的多功能全数字化控制。

摘要：针对冷轧酸洗生产线的特点,设计了冷轧酸洗生产线中专用闪光焊机的总体结构.分析了冷轧酸洗生产线专用闪光焊机电源系统,建立了其电源系统数学模型,其主电路采用的是单相交流调压结构;闪光阶段分为闪光前阶段和闪光后阶段,整个闪光阶段晶闸管是全导通的,只是通过改变变压器的抽头控制输出电压,顶锻阶段是通过改变晶闸管的控制角控制输出电压.闪光焊机的顶锻液压伺服系统是通过顶锻液压缸实际位置与闪光烧化曲线相比较,完成送进速度的控制.结果表明,应用了该电源结构和液压伺服控制的闪光焊机很好地满足了薄板对焊的技术需求.

摘要：介绍了一种由80C196KB单片机构成的全自动焊机数字控制系统的软、硬件设计。焊接电源采用六相半波晶闸管整流电路,焊机外特性的控制是通过电压反馈方式进行数字PI调节完成。在连续闪光过程控制时采用电液伺服阀实现了对闪光曲线的控制,通过串行通信接口与焊接电源系统交换数据。在控制过程中的参数采集均通过光电隔离,避免了大功率焊机在焊接过程中的电磁干扰对控制系统的影响。

摘要：针对工业元件检测精度的实际需求,设计一款具有放大倍率为-0.3,像元大小为3.45μm,视场大小为29.3 mm×22mm,物方分辨率为11.5μm,景深大小为5.5 mm的新型全球面双远心光学系统。该系统具有高分辨率(其MTF值在150 lp/mm处大于0.4)、低畸变(小于0.02%)及高远心度(小于0.01 rad),能够在-10℃~+50℃的温度下工作。该结构为双远心镜头的设计提供了一种新的方案。