摘要：轻质铝合金材料已经越来越多地成为应用最为广泛的有色金属材料,以7xxx系高强韧铝合金为研究对象,对挤压生产的铝合金型材应用方向进行介绍。分析了影响挤压加工的主要因素,以电磁搅拌技术为例介绍了大规格铸坯制备方法,列举了国内外大型油压机的建设和加工能力现状,描述了由CAD/CAE/CAM软件设计到综合数控(CNC)加工中心的模具制造过程,对比了正挤压和反挤压以及其他挤压工艺特点,并给出对液压系统和温度控制的改进措施。最后观察了挤压道次对合金组织和性能影响,为挤压工艺提供参考。

摘要：对7050铝合金等通道多次转角挤压(equal-channel angular pressing,简称ECAP)过程中的变形行为进行三维有限元模拟,并研究了挤压过程中等效应变的演化以及载荷-位移曲线变化。为开发多道次ECAP工艺的模具设计、工艺参数提供理论指导依据。

摘要：利用喷射共沉积-热挤压-轧制工艺制备SiCp/2024复合材料板材。研究该复合材料轧板热处理后的显微组织及力学性能,并确定其最佳的热处理工艺条件。结果表明:轧制态复合材料组织细小均匀,晶粒尺寸为3～4μm,SiC颗粒均匀分布在基体合金中;采用490℃、1h固溶处理和170℃、8h时效后,SiCp/2024复合材料轧板的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为480MPa、358MPa和6.4%,基体合金中存在大量细小的第二相颗粒,为Al2MgCu及Al2Cu相;峰时效状态时复合材料的布氏硬度值为228HB,与轧板原始硬度相比较增幅达130%;喷射共沉积SiCp/2024复合材料轧板到达峰时效时间比铸造2024铝合金的短,这主要是因为喷射沉积基体合金内细小均匀的晶粒组织、基体合金内高密度的位错组态以及SiC颗粒的引入,均有利于沉淀相的提前析出。

摘要：利用球磨预分散-搅拌铸造法制备纳米Al2O3/2024复合材料,并对所制备的铝基复合材料进行了显微组织及力学性能的研究。结果表明,经球磨预分散后,纳米颗粒团聚现象明显消除,纳米Al2O3呈单颗粒分散于Al粉表面;复合粉体添加法有效避免了超细增强颗粒和基体润湿性差和分散性较差的问题,实现纳米Al2O3颗粒均匀弥散分布于基体合金中;纳米Al2O3颗粒的加入显著提高基体合金的力学性能。与传统搅拌铸造相比,所制备的Al2O3/2024复合材料的抗拉强度、屈服强度和显微硬度分别提高了58%、59%和16%。

摘要：采用正交设计试验法研究了7AXX铝合金热处理工艺,结果表明:固溶温度为470℃保温时间为1 h时合金中的过剩相已得到充分溶解。双级时效中对于材料布氏硬度值的影响因子先后顺序应为:终时效温度、终时效时间、预时效时间、预时效温度。7AXX铝合金双级时效的四因素中终时效温度是影响最终性能的主要因素,随着合金终时效温度的升高材料硬度降低。经470℃×1 h固溶+110℃×4 h+150℃×8 h热处理后,合金抗拉强度为750.27 MPa;屈服强度为562.57 MPa;断后伸长率为26.43%。

摘要：大型数控龙门加工中心滑枕铸件结构复杂,尺寸精度、基体组织及表面质量要求较高,造型、浇注过程中砂芯易变形、断裂。本文从砂芯设计、浇注系统设计、合金成分控制等多方面出发,给出了较为成熟的制作方案及控制要点,成功生产出大型HT300滑枕铸件,铸件品质满足机床设计要求。

摘要：为在设计阶段减小机构失效的可能性,运用虚拟样机技术及有限元分析方法,对某型号空调面板的运动机构进行强度校核。首先运用Adams软件对空调面板进行运动分析并导出载荷,结果表明面板总体运行平稳,但在面板完全开启时出现较大速度变化;载荷最大值出现在空调启动阶段。其次运用Abaqus软件进行有限元分析并得到应力云图,结果表明在空调启动阶段应力最大区域为面板与齿条接触位置,在面板完全开启时应力最大区域为齿轮齿条接触位置,两种情况的应力最大值都满足强度要求。最后通过Lab VIEW平台进行试验,验证了仿真结果的准确性。

摘要：采用真空精炼技术对自备的5A90铝锂合金进行处理,研究了不同真空度和熔炼时间对于合金中氢等杂质的去除效果,得出合理的真空熔炼参数。结果表明真空熔炼5A90铝锂合金的真空度在1000Pa,真空精炼时间为5min时,能够很好地保留合金元素并去除其中的氢和碱金属杂质。

摘要：采用砂型浇注出厚大断面珠光体球墨铸铁试样,研究了铜、锑合金化元素和硅含量对厚大断面球墨铸铁组织和性能的影响规律。结果表明:加入适量锑可消除厚大断面球铁心部的碎块状石墨,有效改善其力学性能;添加适量铜可有效促进基体的珠光体化,提高拉伸性能;另外,适当降低硅含量可提高球铁的珠光体含量和强度;对于尺寸为250mm×250mm×300mm的厚大断面试样,加入0.015%锑和0.5%铜并将硅含量控制为2.1%,可获得较好的综合性能。