摘要：针对目前国内甲苯歧化装置反应产物气液分离过程普遍采用冷高压分离工艺导致装置用能不合理的现状,分析了热高压分离工艺的技术先进行以及装置改造成热高压分离工艺需要注意的问题;确定了能够准确分析甲苯歧化反应产物的分析方法及产物组成,利用ASPEN PLUS流程模拟软件分别对热高压分离工艺过程和冷高压分离工艺过程进行了模拟计算与对比,模拟计算结果表明,由冷高压分离工艺改成热高压分离工艺后对循环氢纯度几乎没有影响。通过热量核算,提出了基于热高压分离工艺的甲苯歧化装置新型换热流程。装置按照新流程改造后,装置运行平稳,工业应用结果表明采用该技术后可使1450kt/a的甲苯歧化装置单位能耗下降5.6kg EO/t,证明热高压分离工艺是可行的及新型换热工艺流程的节能优越性。

摘要：针对某炼化企业的常减压装置,利用Aspen Plus软件模拟了装置与换热网络现状,找到影响装置高效运行的换热瓶颈,并对现有换热网络的热流量进行了优化。建立了利用强化传热技术优化换热网络的方法,并在实际案例中应用,发现采用强化传热技术后,需要新增换热面积大大下降,一些换热器不需要新增换热面积既能满足新工况的需求。

摘要：扰流元件是一种简易、有效的强化传热方法。扰流元件主要应用于管壳式换热设备的换热管内,通过对管内流体的分流与旋流作用,使管内流体边界层变薄,污垢沉积始终处在较低水平,增大流体的管内对流传热系数,从而到达强化传热的效果。本文综述了多种扰流元件的国内外研究进展,并阐述了它们产生强化传热的机理、结构特点及适用场合。应用综合考虑扰流元件的强化传热效果与引起压力降增加的方法,比较了各种扰流元件的优缺点。总结了扰流元件的性能指标参数及其计算方法。总结了计算流体力学软件与冷模实验相结合的方法以及这种方法的应用场合。结合作者设计扰流元件的实践经验,给出了工程应用时计算流体力学软件与冷模实验相结合的实验方法以及扰流元件的选型设计方法与步骤。

摘要：分壁精馏技术作为一种完全热耦合型的分离过程,具有节能降耗的显著特点。本文首先从分壁精馏技术的出现与发展、分离过程、技术关键和适用范围四个方面作了详细介绍。分壁精馏技术作为一种全新的分离技术,其计算方法、控制方法和结构设计是该技术的三个关键因素,本文分别对其研究现状和存在问题作了详细的阐述,并结合现有的工业应用案例介绍了该技术在不同领域的应用进展,最后指出国内应该加快技术的工业化应用进程,并积极进行知识产权的保护。

摘要：某石化公司计划将2#延迟焦化装置处理量由140万吨/年提高到原设计规模220万吨/年,将焦化分馏塔由原来的塔盘堵孔操作恢复到设计负荷。但近年来塔河原油性质已发生较大变化,沥青质含量上升较大。为了对焦化分馏塔恢复产能后操作性能进行预估,调研收集塔河石化2#延迟焦化装置生产数据。通过建立其工艺计算模型,分析焦化分馏塔操作中的存在的问题;分析影响其分离精度的塔结构问题。针对焦化分馏塔恢复产能提出了相应的改造建议,并进行了模拟计算和水力学计算验证。为分馏塔的优化操作和改造提供依据,同时为恢复产能后的分馏塔稳定生产提供理论指导。

摘要：以Hysys软件对分壁塔分离芳烃混合物进行研究,采用Box-Behnken方法对影响分离效果的因素进行了优化,并进行了数学模型的研究,建立了以组分分离纯度为目标值,各工艺参数为因素的二次多项式模型。结果表明:进料温度和液体分配比对整体分离效果的影响显著,气体分配比对苯的分离影响显著,进料温度和液体分配比对甲苯和二甲苯分离交互作用影响显著。分壁塔分离的最优工艺条件为:进料温度122℃、回流比7、液体分配比0.62、气体分配比0.45。

摘要：随着网络技术和多媒体技术的飞速发展,如何保护多媒体信息的安全已成为国际上研究的热门话题,数字水印技术应运而生。作为保护数字作品版权的一种重要手段,数字水印技术己成为当今学术界研究的一个热点。文中简介了目前主流数字水印算法,给出了DCT域数字盲水印算法。该水印算法不可见性较好,对JPEG压缩,噪声,有较好的鲁棒性。

摘要：提出一种适用于催化裂化吸收稳定系统的新工艺流程。采用ASPENPLUS流程模拟软件进行新工艺流程的模拟计算。新工艺和传统吸收稳定工艺相比，减少稳定汽油回流量，可以降低再沸器的热负荷；设置柴油单独再生系统，增加柴油量，避免增大柴油用量对分馏塔的冲击；将干气中C3＋含量由原来的2．6％。2．8％减少至1．0％～1．2％。新工艺的成功模拟可以为催化裂化吸收稳定系统设计提供一种备选方案。