摘要：高强度铝合金广泛应用于飞机结构件中,加工时去除量大,在提高加工效率的同时保持良好的表面质量是工艺设计中的难点。为了研究高速切削中各加工参数对切削负载和切削质量的影响,设计了五因素四水平的正交试验,测量了切削负载和加工表面粗糙度,并进行了极差分析。研究结果表明,高转速、大切削深度和小切削宽度的参数组合能够获得较高的材料去除效率、较高的表面质量和装夹适应能力。

摘要：本文是一种六方保险孔自动化加工的设计和应用的具体介绍,通过装夹稳定、定位可靠的装夹工装与高速稳定的钻削设备,并将两者通过伺服机构有机结合起来,形成一套送件→装夹→对刀→钻削→工件翻转→再钻削→取件的设备平台,从而实现各规格六面上、螺纹上各类型保险孔的加工。

摘要：以1Cr11Ni2W2MoV马氏体耐热不锈钢细长轴为研究对象,通过对材料属性进行分析,采用冷加工与热处理交替的方式来改变材料性能,进而达到最优的加工状态,不仅提高了产品加工效率与合格率,而且降低了刀具的磨损。同时通过热处理淬火后的压力校直、镀铬前后磨削工艺参数优化及冷热循环时效处理等工艺措施,避免了因材料应力而导致的变形。优化工艺流程,使工件加工关键尺寸达到设计要求,并可实现批量生产。

摘要：电工纯铁DT4E与不锈钢1Cr18Ni9Ti的薄壁焊接件在航空航天零部件装配中应用广泛,为达到装配整体性能要求,通常阶梯轴处孔的尺寸公差为μ级精度,考虑焊接产生的高温导致材料变形,将零部件焊接后进行机加保证尺寸,为避免机床装夹力对加工件产生变形,本文采用仿形制造的开口轴套,特制的轴套与膨胀芯轴配合使用,同时为保证轴套受力与焊接薄壁孔产生摩擦稳定牢固在一起,螺纹孔的一端车削斜度孔,斜度在4°~10°左右,对膨胀芯轴分两处进行设计,一端需要与轴套的螺纹孔配合的螺杆,另一端是与轴套斜度孔相配合的斜轴,保证膨胀芯轴的螺纹杆在拧入轴套的的螺纹孔时,膨胀芯轴的斜度轴对轴套斜度孔其膨胀作用,轴套在焊接件中内孔接触的挤压力增加,对加工的焊接薄壁进行摩擦固定,减小了机加的机械力约束,有效保证在薄壁阶梯轴加工过程中由于软爪及开孔胎对软材产生的应力释放导致的尺寸超差。