摘要：根据GB/T20065-2006标准对φ25mmPSB785和PSB830预应力钢筋的质量要求,设计了该预应力钢筋的热轧道次和轧制孔型,分析了钢筋的性能波动和外形尺寸不合格的原因,并制定了改进方案。改进后,生产的预应力钢筋质量满足标准要求,钢筋尺寸不合格率降至0.05%以下,成材率提高2%以上。

摘要：介绍了在水钢Φ40mm HR B500E高强度抗震钢筋的成分设计及生产工艺,根据V、Ti、Nb合金元素的强化机理,做了VFe、VN、V-Nb、V-Ti的强化对比试验,通过对比分析钢筋的微观组织和性能,选择了合适的强化方案,达到了批量生产的能力。

摘要：为了优化82B钢的成分和热轧冷却工艺,以提高82B盘条的强度,测定了80钢和82B钢的等温转变温度对相变时间、珠光体片层间距的影响以及Cr元素对82B相变温度的影响,分析了Cr合金化和相变控制对82B盘条的微观组织和抗拉强度的影响。对于82B,当温度在595~615℃相变速度最快,其转变时间为10~15 s,在590~625℃可得到理想的0.10~0.20μm的珠光体片层间距;通过添加0.18%~0.24%Cr和控制热轧冷却速度,可以控制82B钢的相变温度区间和相变速度,得到均匀细片状的珠光体组织;将Φ12.5 mm 82B盘条的主要成分调整为0.78%~0.84%C、0.15%~0.35%Si、0.78%~0.88%Mn和0.18%~0.24%Cr;在热轧控冷过程中,弱化水冷,强化风冷,控制82B盘条的吐丝温度为840~880℃,目标值860℃,增大82B盘条在风冷线上的冷速,提高了盘条的强度。

摘要：介绍30Si热轧盘条的化学成分设计和性能要求。采用以下工艺流程试制8 mm和10 mm的30Si热轧盘条：高炉铁水→100 t顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→150 mm×150 mm方坯连铸→加热→轧制→冷却→集卷→入库。30Si钢的浇铸分析成分：w（C）为0.28%~0.31%,w（Si）为1.77%~1.82%,w（Mn）为0.73%~0.76%,w（P）为0.015%~0.017%,w（S）为0.006%~0.007%。盘条的力学性能：8 mm盘条抗拉强度为700~770 MPa,延伸率为24.5%~29.0%,断面收缩率为49.0%~62.5%;10 mm盘条抗拉强度为695~760 MPa,延伸率为22.5%~28.5%,断面收缩率为48.0%~57.5%。检验结果与设计要求对比表明,30Si盘条各项指标达到设计要求。

摘要：根据GB/T 1499.2-2018标准,水钢设计了Φ36～40 mm HRB500E螺纹钢筋的内控成分为(%)0.22～0.25C、0.60～0.70Si、1. 50～1.60Mn、0.11～0.13V、P≤0. 045、S≤0. 045。采用"100 t顶底复吹转炉冶炼-挡渣出钢-脱氧合金化-LF炉精炼-160方坯连铸-方坯加热-棒材轧制-空冷"的工艺流程,生产出的Φ36 mm HRB500E螺纹钢筋的屈服强度R_(eL)~0 540～580 MPa,抗拉强度R_m^0 705～735 MPa,断后伸长率A 15. 5%～20. 5%,最大力总延伸率A_(gt)11.5%～14.0%,实测抗拉强度与实测屈服强度之比R_m^0/R_(eL)~0为1.25～1.32,实测屈服强度与GB/T 1499.2-2018标准要求的最低屈服强度之比R_(eL)~0/R_(eL)为1.08～1.16,因此,钢筋的力学性能满足GB/T 1499.2-2018标准要求。生产出的Φ40 mm HRB500E钢筋的微观组织为铁素体+珠光体,晶粒度为9.5～10级。

摘要：根据预应力钢棒用30Si热轧盘条的质量要求，设计了30Si的化学成分、力学性能和生产工艺。采用以下工艺流程：高炉铁水→100t顸底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→150mm×150mm方坯连铸→加热→轧制→冷却→集卷→入库，试制了φ8mm和φ10mm的30Si热轧盘条。检验结果表明，30si钢的浇铸分析成分（mass％）为C=0．28-0．31、Si=1．77～1．82、Mn=0．73～0．76、P=0．015～0．017、S=0．006-0．007，盘条的拉伸性能为抗拉强度Rm=700～770MPa、延伸率A=22．5～29．0％、断面收缩率Z=48．0～62．5％，盘条质量达到了设计要求。

摘要：为在水钢二棒轧制生产线上的粗轧机组实现无槽轧制,根据水钢二棒轧制生产线的装备条件和工艺布置情况,分析了无槽轧制应用的技术难点,包括轧制规程的设计、无槽轧制时轧件角部尖化、角部裂纹、粗轧机组中心距过长的问题。对轧件断面及轧制参数和各机架进、出口导卫进行设计,将无槽轧制技术成功地应用于二棒线粗轧机组。

摘要：根据煤矿工业对左旋锚杆钢和右旋锚杆钢的使用要求,水钢以建材螺纹钢20MnSi为基础,设计开发了MG335和MG335Y锚杆钢,制定了化学成分、力学性能以及Φ16~20mm规格的外形尺寸等内控标准。通过合理的冶炼、轧制、冷却工艺,保证了锚杆钢的产品质量,成品锚杆钢的化学成分、力学性能、外形尺寸等技术指标均符合产品设计要求,满足煤矿工业的使用要求。

摘要：在35t转炉炼钢脱氧合金化过程中采用碳化硅代替部分硅铁及增碳剂对钢水进行脱氧合金化,从热力学角度分析了碳化硅在脱氧合金化过程中的反应机理。探讨了用碳化硅作脱氧剂对碳和硅的收得率、钢种命中率、方坯质量和钢筋的力学性能的影响,设计了试验方案,确定了碳化硅在炼钢脱氧合金化过程中的使用可行性。

摘要：水城钢铁集团公司根据GB/T24238-2009标准和用户使用要求,设计了合理的铸坯加热制度、水冷和风冷制度,并通过改造冷却风机、采用锥形辊与佳灵装置优化组合等措施,稳定生产出微观组织索氏体化率达95%、中心无网状渗碳体、抗拉强度为1 140~1 280 MPa、断面收缩率不小于30%、同圈强度极差不大于30 MPa的SWRH82B优质盘条。