摘要：通过对国内外石化智能工厂建设情况的调研,分析了国内智能工厂建设存在的问题,创新提出了智能工厂设计新模式,即融入“生产运行智能化需求”的智能工厂工程设计。将工厂智能化要求充分融入工程设计中,各专业根据智能工厂建设分级要求从全面感知、工艺优化、自动控制和无人操作等方面开展智能工厂的设计,从设计源头打造智能工厂优秀基因。通过数字化交付将工程设计阶段的成果无缝流转到工厂运行阶段,实现最低成本最高效率的全生命周期智能工厂建设。

摘要：随着新一轮科技革命和产业变革的深入发展,我国进入了战略机遇与风险挑战并存的时期。新一代信息技术、人工智能等技术已经成为赋能我国实体经济发展的新引擎,我国数字化转型进入了高速发展期。党的二十大提出“加快发展数字经济,促进数字经济和实体经济深度融合,高质量推进智能化改造、数字化转型(以下简称“智改数转”)”的重点任务。习近平总书记就推进新型工业化作出重要指示,新时代新征程上,以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业,实现新型工业化是关键任务。推进新型工业化要以智能制造为主攻方向,以数字基础设施为关键底座,以智改数转为重要抓手.

摘要：装置产品收率的估算是前期全厂方案设计的重要环节,利用神经网络技术进行装置收率预测的效率高于传统的人工估算,也是石化项目前期设计信息化的发展方向之一。基于开源语言Python和PHP的石化项目设计前期神经网络系统,建立了一个适用于石化项目设计前期阶段的MIP工艺流化床催化裂化(FCC)装置产品收率预测的组合模型。结果表明,其预测结果与FCC装置产品收率一致。

摘要：利用计算传质学方法研究了直径12.6m的四溢流大型塔板上液相流动结构对塔板效率的影响,建立了描述多溢流塔板上液相流动和传质状况的理论化计算模型。应用该模型,研究了传统等鼓泡面积设计方法条件下单块塔板的速度场和浓度场。结果表明,所模拟四溢流塔板的左侧翼塔板出现返流区,而右侧翼塔板流动结构相对均匀未出现返流区。为进一步优化塔板结构,提高传质效率,对左侧翼塔板提出了加设导流板的改进结构。计算结果表明,改进的塔板结构在一定程度上改善了塔板上液相的流动结构,使得塔板效率较传统设计方法提升了4.53%～9.22%(当Q1/Q2=[0.5,1.5]时)。

摘要：催化裂化工艺在重油轻质化过程中占据核心地位。应用HYSYS软件搭建催化裂化装置机理模型并采用工厂数据校正,系统分析了反应器尺寸、原料性质、催化剂及操作条件等工艺参数对产品收率的影响规律,并以产品收率最大或最小为目标进行变量优化。研究结果表明,影响产品收率的4个主要因素为原料特性因数、残炭含量、催化剂微反活性和反应温度。液化气收率与特性因数、微反活性、反应温度呈正相关,与残炭含量呈负相关;柴油收率与各变量间关联规律与液化气收率和其变量关系正好相反;汽油收率、总液收与原料特性因数、微反活性呈正相关,与残炭含量呈负相关,随反应温度增加呈先增后减趋势。原料特性因数对汽油、柴油收率、总液收优化度最高,分别为18.91%、-41.23%和4.85%,反应温度对液化气收率优化度最高为23.19%;催化剂微反活性对产品收率优化度最低,分别为:汽油1.59%,液化气1.77%,柴油-3.25%,反应温度对总液收优化度最低为0.26%。研究结果可为工艺设计优化和工厂操作调整提供理论指导。