摘要：根据F型冲击座产品的结构特点和技术要求,对产品的铸造工艺进行了设计,并通过华铸CAE铸造模拟软件进行了充型过程和凝固过程的模拟分析,依据模拟分析结果对工艺方案进行调整,确定了较为优选的方案。最后通过生产验证和工艺优化生产出了符合要求的产品。通过铸造模拟软件的应用大大缩短了产品的开发周期,提高了开发效率。

摘要：针对渤海中深层高温油藏地下生泡调剖技术应用效果存在差异的影响因素尚不明确等问题,以某中低渗油藏为研究对象,建立全油藏数值模拟模型,开展了生泡体系用量、调剖轮次、注入工艺、调剖后提液幅度、周围水井干扰、调剖时机以及组合调剖技术等因素对地下生泡调剖技术效果的影响研究。结果表明:1)由单因素分析可知,生泡体系用量大,调剖轮次1次,起泡剂段塞与地下生气段塞“分注”,调剖后受益井不提液,周围水井不降配注,调剖越早(含水60%),则地下生泡体系配合其他封堵体系组合调剖效果较好。2)由正交实验分析可知,起泡剂段塞与地下生气段塞“分注”对调剖效果影响最显著,其次为生泡体系用量(最优值为0.0024 PV)、组合调剖(凝胶+地下泡沫体系)及调剖时机(含水60%);调剖后提液幅度、周围水井降液幅度及调剖轮次对调剖效果影响不显著。3)矿场应用表明,通过增加凝胶+地下泡沫体系组合调剖,或提高体系用量(0.0024 PV)并采用生泡体系与起泡剂“分注”方式,能够提高调剖效果,有效期由第1轮次的3个月延长至13个月,增油由第1轮次的7270 m^(3)增至11000 m^(3)且仍然有效。该研究成果对同类型高温中低渗油田调剖技术的应用有较好的指导意义。