摘要：在高海拔地区,由于大气条件的变化引起空压机工况的变化。空压机站设计中需根据所处位置的气候特点、生产用气要求等,通过相应的修正系数合理计算,选择合适的设备及生产流程,以保证空压机站满足生产需要。通过选用变频控制空压机、对风量进行优化计算等以降低系统能耗,实现节能降耗和资源合理利用。

摘要：为便于按最大剪应力强度理论推导的竖井井筒排水管路壁厚计算公式的应用,给出了在不同安装形式下管子自重折算系数f的计算公式;对《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》中关于管壁附加厚度的计算公式进行了分析,指出了其存在的问题,提出了新的计算公式,并通过实例进行了验证;引入了有效厚度的概念,提出了对有效厚度进行强度验算的建议。

摘要：通过分析矿井排水管路的受力状况,对目前常用壁厚计算公式的适用性进行了探讨,认为沿斜井和竖井安装的管路与水平安装的管路存在不同的应力状态,指出排水管质量是计算井筒管路壁厚必须计入的重要因素,提出了自重折算系数的概念,并按最大剪应力强度理论推导出适用于竖井排水管路壁厚的计算公式。

摘要：分析了谷段—平段—峰段电价的关系,对红山铁矿每日所需电量进行了分段,优化排水泵的排水时间,在原设计的基础上增加1台排水泵,降低峰段及平段的排水时间。该系统实施后,在该矿服务年限内,可以节省大量排水费用,具有显著的经济效益。

摘要：采用溜破系统的地下矿山,为连接各水平和提升粉矿,需要设置提升设施。目前多数地下矿山采用罐笼井提升方式,少量矿山采用电梯井、斜井、斜坡道等其他方式。针对某矿山的实际状况,研究分析更适合该矿山的提升方式。通过基建工程量、设备投资、运营费用等核算,对提升方案进行了技术经济比较。在基建工程量、设备投资差异不大的情况下,电梯井运营费用较小,故推荐采用电梯井方案。电梯井提升方式在地下矿山的应用将会越来越广泛。

摘要：在金属非金属矿山地下开采中,虽然液压设备使用越来越广,但气动设备仍是矿山生产的主要设备,如凿岩机、台车、风镐、天井钻机、气动闸门、气动碎石机等[1]。压缩空气作为动力源有以下性能特点:具有良好的可压缩性和弹性,适宜作功传递中的介质;输送方便,不凝结;对人无害,没有起火危险;资源丰富。

摘要：书记沟铁矿Ⅳ~#异常区主井提升系统的实际提升能力较设计有大幅降低,通过分析,发现主要是主井实际速度图未满足设计要求,致使加、减速度降低。通过与类似矿井提升速度比较,指出该矿也可通过调整加减速度,实现该矿设计提升能力。

摘要：在多绳摩擦提升系统中,尾绳处于自然下垂状态,横向刚度较弱,在井筒风速较大、容器运行速度较快的情况下,极易产生大幅度的横向偏移,影响提升容器的平稳运行,严重时甚至导致尾绳扭结或与井筒内其他部位发生碰撞。为了准确评估提升系统运行过程中尾绳的运行特性及其对系统的影响,利用ADAMS软件建立摩擦式提升系统的虚拟样机模型,对尾绳的运行状态进行研究,并提出有效的尾绳导向方案。

摘要：由于腐蚀、磨损及意外损伤等原因,不可避免会造成管线的局部减薄,导致其承载能力降低或发生破损甚至泄漏。当前,我国82%长输管道管龄已超过24年,66%的管道超过25年,而管道的设计寿命一般为33年。西气东输一线管道自2004年建成投产以来也已运行13年。根据浴盆曲线,当管道年龄超过20年,将进入事故高发阶段。管道的老化腐蚀问题,严重制约我国油气管道的安全生产,研究和提高管道的安全修复技术迫在眉睫。传统B型套筒修复技术,由于套筒材质与在役管道材质非等强度焊接,套筒设计时套筒壁厚过厚,需大量填充熔敷金属,严重降低修复效率。同时,搭接角焊缝焊接时受热不均产生应力集中,易导致裂纹萌生及扩展,严重影响修复质量。因此,基于力学分析和使用条件,对在役管道B型套筒等强设计程序和方法进行探讨并验证。

摘要：为适应高效稳定生产,针对原料作业区混匀料场QLKH1500-41型混匀取料机斗轮体径向轮及小车走行装置损坏较为频繁。通过前期理论计算,采用结构创新及轴承选型设计确定技改方向,并进行全面改造实施。结果表明:斗轮体及小车装置径向轮及走行小车走行轮改造后,使用寿命从平均2-4个月延长至现在的24个月,有效降低设备维护成本及备件材料消耗近40万元/年,为此类型设备的改造升级提供技术支撑和理论基础,为下一步设备升级和自我改造起到良好的示范性效果。