摘要：魏振生先生以其在日本访问考查的亲身经历向国内水泥界较为系统地介绍了Seisa公司产品现状, 尤其是大型减速机的制造应用情况及质量控制体系。目前尽管水泥厂项目建设中设备国产化程度在不断提高,但减速机技术的大型化还是没得到很好地解决,尤其是3 000kW以上的减速机还主要依靠进口,一段时间里,我国进口减速机主要来于德国的弗兰德、SEW、美国的福克、费城减速器、法国的雪铁龙、丹麦的史密斯以及瑞士的马格等著名公司。推出该文一是希望有助于大型减连机国产化的进程,二是希望对设计选用拓宽来源渠道。

摘要：1基本故障情况介绍阿荣旗蒙西水泥有限公司2009年11月投产了一条日产5000 t/d熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院设计与主机配套,TCFC5500篦冷机采用引进丹麦Fons Technology公司技术制造四连杆支撑结构,见图1,篦冷机有效面积128m^2。我公司TCFC5500篦冷机篦床宽度为12列,每列宽度400mm,每列长度方向上共设有8组支撑点,一套四连杆装置设有10个GE35ES关节轴承。

摘要：辊压机辊面堆焊的实践与体会魏振生，郝华松（抚顺水泥股份有限公司）（大连华能小野田水泥有限公司）辊压机的辊子作为该机的主要易损部件，其辊面以前是用耐磨材料制成的扇形块，用螺栓将扇形块固定于辊子的辊毂上，由于辊压机工作时辊面受力很大，高达１５０～２００Ｍ...

摘要：避开"代"的划分,从普通篦冷机的一般特性出发,对现代篦冷机的结构设计与工艺技术特征,诸如固定进料区、篦板的发展、侧面密封、传动机构、熟料破碎机、热效率的改进、卸料系统、篦床的支承系统、控制系统、冷却风机进行介绍;无漏料篦冷机,同普通的推动式篦冷机的不同之处在于采用了新型的输送系统,篦床不再漏料,在篦床下部不需要细粉回收装置,并拥有自动式冷却空气分布系统MFR(Mechanical Flow Regulator)或ADS(Air Distribution Switch),诸如交叉棒/最新十字棒篦冷机、输送轨道式篦冷机、列进篦床式篦冷机。当前,几乎所有篦冷机制造商都有将固定进料区进一步扩展的趋势;篦板表面保护层的选择开始看好复合钢板或贴敷耐磨板于篦板表面;在熟料冷却风机选型中,前向叶轮风机已被淘汰。

摘要：针对炼厂瓦斯系统运行过程中存在的瓦斯放散缺乏有效监督问题,构建瓦斯放散流量实时计算模型;在此基础上,采用B/S架构开发瓦斯放散在线监测系统,实现瓦斯系统实时监控、异常监控、班组考核等功能。现场应用表明该系统能实时准确计算瓦斯放散流量,并对瓦斯放散形成有效监督和考核,提升企业瓦斯管控水平。

摘要：我公司原Φ3 m×48 m、设计能力为720 t/d熟料NSF窑外分解生产线,生料磨的配置是Φ3.4 m×7.5 m烘干磨,工艺流程见图1.磨机主要设计参数为:电机功率1000kW,入料粒度≤25mm,水分＜3%,设计能力54t/h(筛余≤10%),研磨体装载量70t.

摘要：介绍了电动弧形阀、电动双弧形重锤阀和气动重锤翻板阀的工作原理,分析了这些传统阀门在实际生产中的不足之处,并基于以上研究开发了一种新型双层气动闸板阀。双层气动闸板阀开关灵活,布置有上下两个阀体和“中间箱”,具有双层“料封”,锁风效果好;设计有防止熟料颗粒卡堵阀板的“逃逸”机构,可通过PLC控制屏调整各灰斗阀板的开闭时间,实现了“自动化、零故障、零泄露、免维护”的自动控制功能。

摘要：鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司第三分公司（原燕赵水泥）5 500t/d熟料线,系天津水泥工业设计研究院设计,集中采用了该院开发的大型TRM53.4生料辊式磨、第三代TTF预分解系统、两档超短窑、第四代TCFC5500无漏料步进式冷却机、高效大推力煤粉燃烧器、高效袋收尘器、纯低温余热发电等新装备。2009年4月投产后,实现了吨熟料综合煤耗≤100kg/***,熟料综合电耗≤50k Wh/***,

摘要：我公司 1号水泥粉磨系统是由Φ 3.8m× 12m球磨机 (设计生产能力 55t/h)、 NBH450C× 34 600mm斗式提升机(日本@椿本)、 PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器和Φ 4.0m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程, 1995年投产.初期,因水泥磨产量只有 40～ 45t/h,除尘器能够正常运行.随着水泥磨台时产量的提高 (1999年产量达 80t/h),除尘器不能达标排放.

摘要：2.13m×13.5m水平推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院设计、沈阳水泥机械厂制造,与720t/d新型干法熟料生产线配套的标准熟料冷却设备.我公司自1995年11月8日投产后,该篦冷机基本满足了当时的产量需求.2000年公司对回转窑系统进行了综合提产改造,窑的熟料产量稳定在1 250t/d后,第二代结构篦冷机的冷却能力及可靠性已经不能满足窑系统生产的需要,公司于2000年4月、9月曾经分别委托国内某著名篦冷机制造厂及国外某大水泥机械制造商的设计人员对其进行了两次技术改造,由于没有解决好检修空问及配风参数选择不当,均以失败告终.公司不得不于2003年2月对篦冷机进行再次改造.