摘要：利用遇油遇水橡胶遇油或遇水后体积膨胀的特点,制成的封隔器具有膨胀率高、充填效果好、操作简单等优点,能够简化施工工艺、降低完井成本,可应用于水平井分段开采、控水堵水、辅助固井等作业中。介绍了遇油遇水自膨胀封隔器的结构设计和应用范围,分析了遇油遇水自膨胀封隔器的工作原理。室内拉力试验和地面承压试验及现场应用表明,遇油遇水自膨胀封隔器达到了设计要求,能满足现场需要。

摘要：投球驱动滑套分段压裂技术是非常规油气资源开发增产改造的关键技术,投球滑套是水平井压裂关键工具之一,而冲蚀磨损是投球滑套失效的主要原因。本文采用Fluent软件,通过建立球座的几何模型,研究了球座的锥角、锥段的结构形式以及设绕流部件的加设对球座冲蚀磨损规律的影响。结果表明,球座锥段磨损率随着球座锥角的增加而增加,综合考虑球座锥段长度,锥角30°为较为合理,锥段结构为凹面的球座锥段抗磨性能最优,加设绕流部件可有效的降低球座锥面的磨蚀程度,而绕流部件前置可大幅降低球座锥面的磨损。该研究结果为球座的设计提供了一定的理论指导。

摘要：原油流经筛管的流动阻力是设计新型复合缝腔割缝筛管的主要考虑因素之一.通过对流经复合缝腔割缝筛管原油流动阻力的精细计算,得到了大量的筛管参数与流阻的关系数据,利用BP神经网络技术,建立了筛管流阻预测模型.基于此预测模型,采用遗传算法对筛管多个参数进行了综合优化.实验实测数据表明,筛管流阻预测模型的计算结果符合工程要求.油田现场应用表明,通过该方法设计的复合缝腔割缝筛管流阻小、强度高、使用寿命长,市场前景广阔.

摘要：水平井完井技术的发展趋势是分段完井,即能实现分层开采及异质层隔离功能的完井技术。为此,设计了由内外两套管柱组成的分段完井工具,外管柱实现层间隔离功能,内管柱实现坐封管外封隔器功能。室内试验表明,管外封隔器膨胀后其外径、密封效果、耐压能力等均可满足现场应用的要求。现场应用表明,采用分段完井工具进行分段完井的水平井能实现分层开采及各个不同层系间的隔离、延长无水或低含水开采期、提高采收率的目标。

摘要：水平井裸眼分段压裂技术是开发非常规油气藏的有效手段。对裸眼分段压裂关键工具进行了改进。膨胀式专用悬挂器采用金属颗粒辅助橡胶悬挂方式,室内试验结果表明,Ф114.3 mm型悬挂器悬挂载荷增加100 kN,设计采用液压机械双重丢手,增加了施工安全性;Ф114.3 mm型裸眼封隔器采用可膨胀金属环结构后环空承压能力增加30 MPa,采用2段胶筒的裸眼封隔器承压能力达到60 MPa,但再增加段数承压能力增加不明显;激光表面处理后的滑套球座表面硬度达到HRC55。压裂管柱室内试验验证了其满足现场施工要求,在低渗透区块2口井中成功应用,分别顺利完成10段、11段裸眼分段压裂施工。现场应用效果表明新式裸眼分段压裂完井工具性能优越、安全稳定。

摘要：采用筛管顶部注水泥完井的水平井占到胜利油田水平井总量的60%以上。该技术的主要缺点在于钻塞过程中易造成套管磨损,钻塞后内壁留有毛刺,影响后期作业效果。为解决钻塞对完井管串的伤害,设计出集管外封隔器、分级箍、盲板功能于一身的免钻塞完井工具,开展了室内性能试验和施工工艺试验。在筛管顶部注水泥作业结束后采用下打捞矛打捞内套的方式有效避免了钻塞带来的不利影响,减少了完井作业时间及成本。该技术在胜利油田累计施工40余口井,保障了后期酸洗及填砂作业效果,推动了水平井筛管完井技术的进一步发展。

摘要：为提高保护外壳的膨胀性能，提出了圆形波纹管形式外壳的设想，并采用非线性有限元方法分析了其膨胀性能.数值计算结果表明．圆形波纹管可以实现较小的应力和较大的位移补偿。外壳的波纹半径与其膨胀性能紧密相关，波纹半径制约着外壳的膨胀均匀度和圆度以及施工难易程度，随着波纹半径的增加，膨胀力和膨胀后的不圆度减小，但膨胀后与套管内壁的接触面积也随之减少，波纹管的合理波纹半径应为8～14mm．波纹管壁厚对其膨胀力和应力储备系数的影响均不大，但制约了可膨胀筛管的外径和内部构件的尺寸，可膨胀筛管外壳波纹管的合理壁厚为2mm．

摘要：催化乙烯齐聚或聚合铁、钴配合物催化剂的研究,不仅在于探索乙烯配位聚合机理的催化剂模型,更为重要的是探讨不同催化剂模型下的催化剂活性和选择性,为工业界寻找具有潜在应用价值的高效催化剂奠定基础。本文针对近年来铁、钴配合物催化剂模型设计和催化行为的研究新进展,并结合笔者所在课题组的研究工作,集中讨论不同铁、钴催化剂模型的催化活性,从配位金属中心的数目以及参与配位的金属配位环境的角度,讨论铁、钴配合物对乙烯齐聚和聚合的催化性能,并特别强调了催化剂结构与催化性能之间的内在联系。