摘要：针对金属磁性衬板在有色金属矿山、黄金矿山的中型、大型格子型球磨机中应用较少的现状,分析了现场应用时存在的问题,以南京栖霞山铅锌矿为例,提出了在一段格子型球磨机中应用磁性衬板的解决方法,包括改进磁性衬板外壳材料配方和结构、优化冶炼工艺和人孔门衬板设计、使用新型磁性材料等。实际应用效果显著:球磨机台效从1300 t/d提高到1319 t/d,分级溢流-0.074 mm占比提高了2~3个百分点;衬板使用寿命比用锰钢衬板提高2~3倍、更换衬板时间从6 d/a缩短到1 d/a;使用过程中,球磨机的工作电流从34A降低到30 A,球磨机周围的噪声从105dB降低到95dB。结果表明,应用金属磁性衬板可有效提高衬板使用寿命,降低现场磨矿成本,为企业降本增效。

摘要：本文是“９８年矿物工程”会议中提交的题为“浮选机设计的改革及未来趋势”重点讲演稿。根据废物处理工业中所 用的设备讨论了浮选机的分类法。综述了７种用于废纸脱墨的浮选机，列出了用于优化浮选系统特性的各种方 法。在试图确定主要的关键参数的过程中，注意到可根据浮选指标与气泡表面积流量（ＢＳＡＦ）比值来比较浮选的 效率，因为不同浮选机的ＢＳＡＦ差别常常很小。因此，可用产生单位ＢＳＡＦ的费用来进行比较。

摘要：为了满足当今的选矿需要，设计了一种新型的超大型100m3(3500立方英尺)的充气机械搅拌式浮选机。其中几种革新设计技术与常规的浮选机设计完全不同。在一台没有死角的圆锥底圆槽内安装了由于泵式作用而径向给料的转子和悬挂叶轮式定子。浮选槽周边安装有泡沫槽以收集泡沫溢流，泡沫槽呈六角形，使得浮选机能够按蜂窝状套装在一起。传动机构可以是一套定做的直角齿轮减速机，也可以用常规的三角皮带传动。两种传动系统均带有可变频率控制系统，允许每亩浮选机或机组中的转子无级调速。讨论了3家重要生产厂家生产的超大型充气机械搅拌式浮选机的平行对比试验结果。这些试验结果是从智利的一家大型铜选厂经过几周的工业试验得到的。

摘要：运用基于靶点的药物分子设计方法,分析黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿等硫化矿矿物的晶体结构。通过对药剂分子靶标的研究,预测黄铜矿抑制剂的分子结构特征。利用Materials Studio 5.0软件建立巯基乙酸钠在几种硫化矿矿物表面的吸附模型,计算并分析真空环境下巯基乙酸钠与几种矿物表面的相互作用能,在原子尺度上揭示了巯基乙酸钠的选择性抑制机理。验证了前期预测的分子结构特征及计算机辅助技术的有效性,并解释了抑制剂—矿物体系的浮选试验。

摘要：从细粒浸染的铅锌矿石中浮选回收方铅矿和闪锌矿时，通常需要再磨，以便在合适的精矿品位时取得更大的回收率，再磨的目的是使有用矿物的粗颗粒粉碎到更容易浮选的粒度，或使有用矿物的连生体解离，以使这些连生体中的脉石不会降低精矿品位。除了改变颗粒粒度和解离度外，再磨还会改变矿物的表面特性，进而改变给定粒度和解高度的矿物颗粒的浮选选率。研究了一种再磨后在粒度和解高度的变化与浮选速率的变化之间按影响程度确定回收率变化的方法。再磨前后矿物的浮选试验，在实验室浮选机中用选厂矿浆进行。从几个铅锌选厂的试验结果可以看出，浮选性能的变化可以归纳为三种类型。因此，这种方法可以将现有选厂的优化集中在磨矿成浮选，也能帮助实验室中设计新的再磨流程。

摘要：钢球在石油溶剂中磨细生产铝箔的废料生产颜料工业用的铝颜料。在磨矿过程中，由于磨机衬板和磨矿介质的磨损以及原料的污染等，有1～2％的铁杂质进入产品中，降低了其质量。为了除去产品中的铁，开发了一种周期式电磁分选机，并投入了使用。该分选机安装在一个易爆的环境中，因此要求特殊设计和安全系统。本文描述了开发工作的结果、开发的设备、安全系统、磁选机试验和生产的结果。

摘要：本文论述了意大利卡利亚里大学DIGITA -CSGM实验室进行的试验 ,目的是开发出一种基于矿物组分的电物理特性的分选技术 ,在回顾了细粒的静电处理过程中所遇到的问题后 ,描述了为了克服常规电选机的缺点而设计的新型电选机的特点。最后 ,列出并讨论了在开发研究过程中用于燃煤火力发电厂选矿脱除飞灰中未燃尽炭颗粒试验的重要结果。

摘要：本文介绍了一项关于自磨和半自磨的革新技术。该技术将用于矿石和建筑材料的细磨生产方面。可应用于自磨、半自磨和球磨中的悬臂型磨机设计,具有运转能耗低,运输和安装简易等优点。报导了一种新型的踵形衬板的试验结果。试验由TTD公司、ALROSA公司、MINTEK研究所和英美公司研究实验室合作完成。该技术还包含一项新型格子板设计和一项处理临界粒度物料的技术。这些革新使得自磨机和半自磨机的磨矿效果进一步提高,生产能力提高1.5倍,电耗降低1/3-1/2。

摘要：最新研制的贝特曼（Ba～由浮选机在浮选流程中的粗选和精选作业的通用性得到证实。这种机械浮选机在相对较低的功率输入下具有悬浮固体和弥散气体的双重性能，同时并不削弱这两种重要的性能。这种新研制的机械已成功地用于选矿厂的浮选作业中。优化了这种浮选机的机械设计，减少了生产成本和制造成本。按比例放大的每种槽体尺寸所需的机械在生产中得到了校验。这些经过充分调查得到的性能数据可以被精确引用。本文是对贝特曼浮选机的历史总结。研制中的技术细节在生产应用中介绍。

摘要：在含黄铁矿的多金属硫化矿浮选过程中 ,闪锌矿很难与黄铜矿分离。在铜的浮选作业中 ,目标是得到含锌小于 3 %的铜精矿。本次试验中 ,试图不用抑制剂 ,而通过直接在浮选槽中应用电化学处理的方法实现铜锌分离。电极材料的选择是根据要抑制的矿物的电物理特性确定的。首先 ,通过控制黄铁矿的表面电位而抑制黄铁矿 ,然后通过改变矿物表面的功函数而抑制闪锌矿。电化学处理视矿物的导电类型 (n型或p型 )而定。专门为实验室型丹佛浮选机设计了电极系统 ,以使浮选槽的流体动力学特性不受干扰。该技术简单高效 ,从技术、经济和环境的角度看 ,电化学处理得到的结果优于常规浮选结果。除试验结果外 ,还详细描述了电极系统的结构和电化学处理参数的确定。该工艺应用于土耳其的Cayeli铜矿 ,得到的铜精矿含锌小于 2 % ,而该厂常规浮选的铜精矿中锌含量为 4 6 %