摘要：对常用的内热式热流道喷嘴的设计和结构作了叙述。主要内容有:内热式热流道喷嘴的结构,浇口的尺寸与结构设计,内热式喷嘴中各零件的设计原则与结构及各零件的参考尺寸等。

摘要：通过热流道喷嘴注塑流动性试样,得到在不同浇口直径、注射温度、注射量和试样厚度条件下的流动性试样,并对所得流动性试样长度进行测量,再通过分析,总结出它们之间的关系,为热流道喷嘴结构设计的参数选择和制得合格的注射件提供了可靠保证。

摘要：多浇口流道板的喷嘴分绝热式和加热式两种。根据液态塑料在喷嘴中的流动情况和结构特点,绝热式喷嘴又分为以下三种: 一、直通绝热式喷嘴这种喷嘴的结构如图1所示。

摘要：在塑料注射成型工艺中,为去掉浇口料把,经常采用无浇道注射模。这种模具具有节约原材料、缩短工艺周期、提高效率和产品质量高等优点。现行无浇道模的结构,根据塑料在流道中保持溶融状态,可采用绝热式和加热式两种方式。所有绝热式无浇道模或喷咀都是利用在浇道或喷嘴的内壁或是其外壁与模具间形成固化或半固化的塑料层来绝热的。

摘要：热量的计算是注射热流道模具设计的关键问题之一。如能进行较准确的热量计算,那末可由计算结果去选择加热方式、加热元件及其功率、模具的热流道板的结构与控温方法等。 在热流道模具中,使热流道板(或喷嘴)从室温升到所需的工作温度,以及使其保持在该温度,这两方面均需给以一定的热量,为保证热流道模具正常工作。

摘要：在众多的塑料成型方法中有不少方法,如注射成形、压制成形、挤胶成形、热成形等,都有模具的加热和模温控制的问题。要对模具加热和控温,必须进行精确的加热功率计算。如加热功率计算不准确,会给模具的设计带来很大的麻烦。计算功率过大,则势必增大模具体积,提高模具成本和加工难度,计算功率过小,则会影响生产率和降低加热器的寿命。因此,对模具加热功率进行精确计算,将为加热方式和加热器的选择,生产效率的提高和模具设计等,提供可靠的保证。

摘要：注射成型的热流道技术在国外应用比较普遍,主要认识一致,充分看到这项技术具有一系列优点,因而在许多国家和地区,有专门生产热流道喷嘴的厂商,提供系列化、标准化的喷嘴。

摘要：一、序言 热量的控制是热流道模具设计中的关键问题之一。如能知道热流道模具在工作过程中所需热量的大小,就可据此去选择加热方式、加热元件及其功率、以及热流道板的结构和正确控温。 在热流道模具中,使热流道板(或喷嘴)

摘要：用聚苯乙烯塑料生产的盘料制件,一般经济实用、造型美观大方、酷似料器,深受广大群众欢迎。但该类制件在生产上常采用冷浇道,浇口设置在盘底托的中心(见图1),由于底托有一定高度,故在浇口切除时,不能从浇口根部去掉,使部分浇口料把残留在制件上,这样不仅影响美观,还增加材料消耗、提高成本。采用热流道技术。

摘要：本文概要阐述热流道模具的各种注射喷嘴的结构和设计。