摘要：目的通过系统研究将超滤技术应用于红芪提取液的纯化工艺。方法用水提取红芪、离心分离得滤液。以总黄酮、总多糖、正丁醇浸出物为判据,以膜分子截留量、工作压力、药液温度、浓缩比为参数的均匀设计来优化超滤工艺参数。结果优化所得红芪提取液超滤工艺为用分子截留量10万的膜,在压强0.07 MPa,药液温度25℃,浓缩程度1∶18的条件下超滤,超滤膜表面先用5 g/L的tween-20处理5 min。结论优化所得超滤工艺与未超滤相比有较高的红芪总黄酮和总多糖得率。

摘要：目的基于G1-熵权法和正交设计优选黄芪百合颗粒的提取纯化工艺,为其工业化生产提供参考。方法采用基于G1-熵权法的主客观组合赋权法和L9(34)正交设计,以提取次数、提取时间和加水量为考察因素,毛蕊异黄酮葡萄糖苷、橙皮苷、粗多糖、醇浸出物提取量及出膏率为评价指标,优选黄芪百合颗粒的最佳水提工艺;以多通道管状陶瓷超滤膜的膜孔径、操作压强和滤过温度为考察因素,毛蕊异黄酮葡萄糖苷、橙皮苷、粗多糖、醇浸出物保留率及除杂率为评价指标,优选其最佳超滤纯化工艺。结果黄芪百合颗粒的最佳水提工艺为用总量20倍的水加热回流提取2次,每次提取75 min;最佳超滤工艺为膜孔径50 nm,操作压强0.10 MPa,滤过温度45℃。在此条件下,3批验证试验数据组间均无明显差异。结论优选的提取、纯化工艺稳定可行,可为黄芪百合颗粒的工业化生产提供实验依据。

摘要：目的优化黄芪百合颗粒浸膏的减压干燥工艺,并对浸膏粉进行质量评价。方法以干燥温度、真空度和物料厚度为自变量,以毛蕊异黄酮葡萄糖苷、橙皮苷、粗多糖和醇浸出物含量与干燥速率的综合评分为响应值,采用Box-Behnken设计-响应面法结合G1-熵权法优化黄芪百合颗粒浸膏的减压干燥工艺,并比较浸膏干燥前后的化学指纹谱相似度。以相对均齐度指数、松密度、振实密度、颗粒间孔隙率、压缩度、Hausner比、休止角、含水量和吸湿率9个物理指标对浸膏粉粉体学性质进行综合表征,建立相应的物理指纹谱,评价不同批次浸膏粉的质量一致性。结果浸膏减压干燥的最佳工艺条件为干燥温度68℃,真空度0.07 MPa,物料厚度6 mm。在此条件下,浸膏减压干燥的平均综合评分为91.05,模型预测值为91.87,相对误差为0.89%,浸膏干燥前后化学指纹谱相似度均大于0.91,3批浸膏粉的化学指纹谱和物理指纹谱相似度均大于0.99。结论优选的黄芪百合颗粒浸膏减压干燥工艺稳定、可行。

摘要：目的采用二次通用旋转组合设计优化酶解提取红芪总多糖与皂苷的工艺。方法在均匀设计及单因素试验的基础上,选定生物酶用量、酶解时间、提取时间和加水倍量为试验因素,以红芪总多糖、总皂苷提取率为指标,采用二次通用旋转组合设计对红芪酶解提取工艺进行优化。结果优化所得红芪酶解提取的最佳工艺条件为酶用量280 mg,酶解时间90 min,加水量21倍,提取时间180 min,在此条件下,红芪总多糖得率为9.58‰,总皂苷得率为4.20‰。结论优化所得红芪酶解提取工艺稳定可行。

摘要：低共熔溶剂(DESs)因具有制备简单、价格低廉、环境友好、挥发性低、溶解能力强、结构可设计、易生物降解等特点,被认为是一种新型的绿色溶剂,在很多领域中有着诱人的应用前景。近年来,DESs已被用于中药活性成分的提取(如黄酮、皂苷、多糖、生物碱、醌类、酚酸、挥发油等)、分离、色谱分析等方面。对DESs的制备和性质及其在中药领域的最新研究成果进行综述,探讨其目前在中药领域应用中存在的问题,并对其发展趋势进行展望。

摘要：目的采用二次通用旋转组合设计优化黄芪中毛蕊异黄酮苷和芒柄花素的酶解提取工艺。方法在确定酶比例的基础上,选定复合酶用量、酶解时间、加水量和提取时间为考察因素,以毛蕊异黄酮苷、芒柄花素提取量为指标,采用二次通用旋转组合设计优化黄芪酶解提取工艺。结果优化所得黄芪酶解提取的最佳工艺条件:复合酶用量340 mg,酶解时间110min,加水量19倍,提取时间150 min,在此条件下,毛蕊异黄酮苷、芒柄花素提取量分别为0.25 mg/g、67.95μg/g。结论优化所得黄芪酶解提取工艺稳定可行。

摘要：目的通过研究络合萃取剂组成变化对甘草超滤液中甘草苷萃取效果的影响,优选出适合于甘草苷萃取分离的络合萃取剂。方法以甘草苷和甘草酸单次萃取率为指标,通过单因素实验,在考察多种二元混合络合萃取剂对甘草超滤液中指标成分萃取情况的基础上,采用U_5(5~3)均匀设计优化含有2种络合剂的三元络合萃取剂,以期进一步提高甘草苷络合萃取效率,降低成本。结果三元络合萃取剂中磷酸三丁酯(tributyl phosphate,TBP)对三烷基氧化膦(trialkyphosphine oxide,TRPO)络合萃取甘草苷没有协同萃取作用。优选15%TRPO+85%磺化煤油所组成的络合萃取剂甘草苷的单次萃取率为99.6%,甘草酸的单次萃取率为8.3%。结论优选的络合萃取剂对甘草超滤液中甘草苷的萃取能力强、选择性高,可用于甘草超滤液中甘草苷的络合萃取。

摘要：目的优化掌叶大黄多糖提取工艺和定量分析方法。方法以大黄多糖得率为考察指标,以提取时间、提取温度、提取次数、料液比为考察因素,利用单因素实验确定因素水平,以U6(64)均匀设计法优选掌叶大黄多糖最佳提取工艺;采用单因素实验,利用紫外-可见分光光度法选择最佳显色条件和检测波长。结果最佳提取工艺为:料液比1∶16,提取时间为每次3 h,提取2次,提取温度:100℃,提取前不浸泡;最佳显色条件为:5%苯酚和浓硫酸用量分别为1.5 mL、6mL,显色时间15 min,冷水浴放置约15 min至室温,显色温度100℃,最佳检测波长485 nm。结论本实验建立的提取工艺稳定可靠,定量分析方法灵敏、准确、重复性好,可为大黄多糖的工业化生产提供基础性技术资料,为大黄的精深加工提供技术支撑。

摘要：目的建立一种分离纯化甘草超滤液中甘草苷的络合萃取及反萃取制备技术。方法以甘草苷萃取率为指标,采用均匀设计确定最佳的络合萃取剂组成,再采用正交试验优选络合萃取工艺条件。以甘草苷反萃取率为指标,通过考察反萃取剂的种类及浓度,确定反萃取甘草苷的工艺条件。结果经络合萃取研究发现,络合萃取剂宜选用由三烷基氧化膦(TRPO)和磺化煤油组成的二元络合萃取剂。甘草苷的最佳络合萃取工艺条件为TRPO-磺化煤油(9∶91)、甘草超滤液pH值调至4、有机相与水相体积比为1∶1,甘草苷平均萃取率达到99.6%。反萃取工艺研究发现,在有机相与反萃取剂体积比为1∶1的条件下,17.5mmol/LNa OH水溶液为最佳反萃取剂,甘草苷的反萃取率为99.3%。结论在优选所得条件下,甘草超滤液中的甘草苷可实现从超滤液到络合萃取剂再到碱性反萃取剂的顺利转移,甘草苷总转移率高达98.9%,可为甘草苷的分离纯化提供一种全新的制备技术。

摘要：目的：为改善口感、减小对胃黏膜的刺激,制备盐酸小檗碱微囊,并考察其体外释药特性。方法：以阿拉伯胶、明胶为囊材,采用复凝聚法制备盐酸小檗碱微囊,以包封率、载药量、外形为指标,采用正交设计试验对囊心（盐酸小檗碱）-囊材质量比、囊材质量分数、搅拌速度进行优化,并进行验证。考察所制制剂的粒径分布及在人工肠液中5 h内的体外释药率。结果：最优处方为囊心-囊材质量比为1∶3,阿拉伯胶和明胶的质量分数均为2.50%,搅拌速度为200 r/min,成囊温度为53℃。所制盐酸小檗碱微囊的包封率为38%,载药量为41.71%;微囊圆整光滑,无粘连,粒径均匀,外形评分50.6;80%以上分布在3-9μm;3 h的累积释药率即达90%。结论：成功制得盐酸小檗碱微囊。