摘要：针对普光天然气净化厂酸水汽提净化水质合格率偏低的问题,采用了工艺模拟和实验的方法对净化厂的酸水单塔低压汽提工艺进行了研究。利用过程模拟软件Pro/Ⅱ以及现场实际生产数据建模并对酸水汽提工艺进行了模拟优化,工艺模拟优化结果表明进料温度为影响汽提效果关键因素。根据操作参数和改进的工艺流程模拟优化结果,设计了一套汽提中试装置并开展了现场实验,实验结果验证了进料温度为影响汽提效果的关键因素这一结论,同时根据实验结果确定了酸水汽提的最优工艺条件为进料温度74℃,且塔顶汽提采出量为10%。根据汽提工艺优化结果对一联合车间酸水汽提塔进行了工艺改造,改造可显著改善净化水质,使得净化水中硫化物和氨氮质量浓度分别控制在0.1 mg/L和10 mg/L以下。

摘要：普光天然气净化厂联合装置脱硫单元脱羰基硫水解采用了JOHNSON MATTHEY开发的PURASPEC^(TM)2312催化剂,其设计使用寿命为6年,在普光已使用8年,使用期间未进行过撇头和更换。通过跟踪装置运行期间不同时段的催化剂性能,结合该催化剂运行过程中的最佳工艺参数,总结了稳定催化剂运行的工艺措施,可为国内其他类似工况催化剂的长周期运行提供参考和借鉴。

摘要：普光气田12列高含硫天然气净化处理装置尾气焚烧炉余热锅炉,由于原设计燃烧后的烟气含硫量高(在400~800 mg/m^(3)),导致烟气酸露点温度高,所以余热锅炉原设计排烟温度较高,导致整个余热锅炉热效率偏低,只有62%~70%。但焚烧炉实际运行的烟气含硫量在150~370 mg/m^(3),实际的酸露点温度在185℃以下。因此提出了根据烟气含硫量动态预测排烟酸露点温度的算法,建立焚烧炉和余热锅炉的热分析平台,并针对“两进一出”特殊水侧流程的余热锅炉过热器吸热量远大于蒸发器和省煤器的情况,提出“必须同时增加过热器和省煤器才可保证蒸汽品质”的思路,给出了不同工况下动态降低排烟温度的改造方案,可以实时控制合理排烟温度防止酸露点腐蚀,最大程度回收焚烧炉烟气的热能,实现保证过热蒸汽产量和品质的情况下年节约燃气量3.69%。

摘要：针对大型克劳斯风机运行噪声高的特点,开展噪声现状调查,分析研究噪声频谱特性,确定风机的噪声主要是进、排风的空气动力性噪声与电机噪声叠加而成,频谱分布较宽。文章综合安全运行、防爆通风、检修维护等因素,分析比较噪声治理的方法和途径,优选出安装组合式隔声房、设置隔声房通风消声器、安装固定式气体检测仪及视频监控系统等技术方案,形成1套适于大型克劳斯风机安全运行的噪声治理技术,为大型克劳斯硫磺回收工艺的设计及噪声治理提供借鉴。