摘要：微胶囊化相变材料具有储能密度高、相变温度近似恒定、便于储存和输运等特点,在热能储存、输运和利用领域具有广泛的应用前景。本工作采用悬浮聚合法辅以超声辐照手段合成了以正十二烷醇为芯材、丙烯酸树脂为壳材的新型高相变潜热相变微胶囊(MEPCM)颗粒。用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、差式扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)和激光粒度仪(LPSA)等设备对微胶囊性能进行了表征。结果表明,所制相变微胶囊呈较规则球体,粒径为638.14~1478.65 nm,中位径d50为933.91 nm。冷却过程中微胶囊芯呈两种不同的结晶过程,囊芯含量为43%,与设计值50%较接近,包覆率达86%,熔化相变潜热为93.31 kJ/kg;包覆后的相变材料融化温度为22.26℃,过冷度从4.61℃降至2.13℃。壳材不与芯材反应。MEPCM质量降低起始温度略高于纯正十二烷醇,封装可改善相变材料的热稳定性,该相变微胶囊具有良好的潜热储存能力和较快的温度变化响应速度。

摘要：为考察基于矩形平行细小槽道的压降及传热的综合性能，实验测试了去离子水流过三种不同截面尺寸的平行细小槽道热沉的流动与传热特性，槽道截面尺寸分别为1mm×1mm、0．5mm×1mm、0．5mm×1．2mm，表面热流密度为5．6—33．3W／cm2，工质流量为0．3～5L／min。实验测量了压降及对流换热系数随流量变化关系；综合分析了三种热沉的压降一温度随流量变化规律；得出了细小槽道热沉在给定流量范围内，表面温度为70~C时的极限热流密度。实验结果表明：随着流量增加，表面温度与压降呈相反变化趋势，存在一个最佳工况点，该工况点处的工质流量随热流密度增加而增大；文中所设计的热沉在工质流量为1．3—4．75L／min，表面温度控制在70℃时所能承受的极限热流密度为70W／cm2，此时压降约为170kPa。

摘要：以微通道换热器作为柜式空调蒸发器,设计并加工了微通道蒸发器(MCE,扁管和翅片均为铝材),搭建实验测试系统。研究了三种入口形式(Z-Inlet,Y-Inlet,U-Inlet)、五种制冷剂充注量(800~1600 g)下微通道蒸发器的表面温度分布、制冷量(Q)、输入功率(P_(in))和能效比(EER),并与管翅式换热器(FTE,铜管-铝翅片)进行对比分析。结果表明,Z-Inlet形式MCE内部制冷剂行程基本相同,流量分配较均匀,其表面温度分布比较均匀,换热效果最佳;Z-Inlet形式MCE的制冷量和EER最高,与另外两种形式相比,制冷量和EER最高分别提高了8.8%和5.7%;MCE的制冷量和EER比FTE大,制冷量平均超出了11%,最高达13.3%(约600 W),EER平均提升了9.36%,最大约为12.4%;此外MCE的EER达到峰值对应的制冷剂充注量与FTE相比减少了200 g。

摘要：基于离散相模型,采用颗粒比热容随温度变化分段函数描述颗粒的相变过程,模拟了相变微胶囊悬浮液在细小槽道换热器内的对流传热特性,考察了不同入口流量时换热器进出口压差及温差的变化规律,并与纯水进行比较,分析了换热器内部及加热面温度分布,研究了换热器典型通道修正的局部努赛尔数Nux＊沿流动方向的变化规律.结果表明,相变微胶囊悬浮液在换热器内的压损随流量变化规律与纯水一致,较纯水有所增大;引入相变微胶囊颗粒减缓了加热面和流体温度升高的速率,使换热器出口及加热面的温度比纯水低;受进出口位置影响,换热器内温度呈现中间通道低、向两侧逐渐升高的分布规律.不同通道的Nux＊沿流动方向的变化规律存在一定差异,部分通道内相变材料完全融化,而部分通道内相变材料尚未完全融化就流出换热器.需改进换热器进出口位置或对换热器内部结构进行优化设计以获得较好的流量分配特性,从而改善换热效果.

摘要：设计并搭建了柜式空调用微通道蒸发器的性能实验测试平台,测试了微通道蒸发器扁管进出口端温度分布及蒸发器进出口温差、压差、输入功率、制冷量和系统能效比随环境舱温度(18~23℃)升高的变化,并与常规管翅式蒸发器进行了对比。结果表明,微通道蒸发器具有较好的制冷剂流量分配特性,提高了空调出风口温度分布均匀性;由于微通道蒸发器制冷剂充注量低于管翅式蒸发器,且流程也相对缩短,相同工况下,微通道蒸发器进出口压差比管翅式蒸发器降低了33.9%,输入功率降低了4.12%,制冷量提升了2.95%,系统能效比最高提高了6.69%。

摘要：为探究不同影响因素对旋转脉冲清灰微孔膜除尘器所使用的新型结构微孔膜滤板清灰性能的影响,采用CFD方法对其脉冲清灰流场进行了数值模拟,通过与文献实验数据比较,验证了数值计算模型的准确性,考察了喷吹压力、喷吹高度、喷吹管末端与入口端直径比、喷孔直径及滤板长度对新型结构微孔膜滤板壁面平均峰值压力的影响,并对滤板侧壁压力分布随喷吹时间变化的规律进行了研究。设计了五因素三水平正交试验,以滤板平均峰值压力为设计指标,分析获得最佳的清灰系统参数。结果表明,增大喷吹压力、喷孔直径及减小喷吹管末端与入口端直径比均可以提高滤板壁面平均峰值压力,有利于提高新型结构微孔膜滤板的清灰性能;喷吹高度对滤板壁面平均峰值压力的影响较小,但提高喷吹高度可有效减小滤板顶部的负压,顶部负压减小有利于提高微孔膜滤板的使用寿命;滤板侧壁压力会随喷吹时间变化而不断变化,使不同时刻下滤板侧壁的压力分布不同;滤板长度逐渐增加会对新型结构微孔膜滤板中下部的清灰效果产生不利影响。

摘要：高效的热管理系统是确保动力电池高性能、长寿命和安全的关键。以热管为传热器件,选用纯水比例为5%的水-甲醇二元混合工质作为传热介质,充液率为30%。设计并搭建了实验测试平台,在环境温度20℃,3C放电倍率下,对比分析了无热管理系统、风冷散热和热管冷却三种散热方式下模拟电池表面温度分布。测试结果表明,1476 s后,相比于无热管理系统,基于风冷的模拟电池表面温度降低了12.9%,基于热管冷却的模拟电池表面温度降低了28.0%;三种散热方式中基于热管冷却的电池热管理系统效果最佳,可将模拟电池最高温度和温差控制在35℃和5℃以内。

摘要：实验研究了制冷剂为R134a的多微通道扁管内沸腾传热特性,讨论了扁管尺寸和通道数量、充注量、加热功率对扁管温度分布的影响,并以此分析了扁管内部制冷剂的沸腾流动传热过程。研究结果表明:传热达到稳定时,扁管温度呈现升高→降低→升高→平缓的分布规律;扁管内部制冷剂则呈现单向流(液态)→泡状流→块状流→弹状流→环状流→雾状流→单向流(气态)的流动过程;扁管内制冷剂流动速度和传热面积的改变对传热过程影响较大;加热功率和充注量同样会影响传热过程,需在特定的加热功率条件下确定最佳充注量。

摘要：文章阐述了综合性专业实验平台在建筑环境与设备工程专业人才培养过程中的重要性。利用专业实验平台,在生产实习和毕业设计环节对该专业的学生进行实践训练,使学生参与专业实验平台的设计、组装、调试、运行、检测等环节,深化专业知识,使学生灵活运用基础理论知识,培养其分析和解决问题的能力、团队意识、创新能力及节能环保意识。

摘要：传热模型是套管式地埋管换热器设计和模拟的重要依据,现有套管式地埋管换热器传热模型存在精度低或计算时间较长的问题。提出了一种新的套管式地埋管换热器传热模型:采用热阻热容模型分析钻孔内的二维(径向和轴向)传热,采用无限柱热源模型分析钻孔外的一维(径向)传热。将该模型应用于一个分布式热响应测试,并将模拟结果与实验数据及其他模型结果进行了对比。结果显示,该模型的计算结果与实验结果吻合较好,所计算的短时间内的流体温度分布及进出口流体温度具有较高的精度。