摘要：在分析某XH718加工中心主轴及主轴箱结构和热源的基础上,在主轴箱上初步选择多个测温点,根据测温点温度和主轴热误差的数据,应用模糊聚类分析和相关性分析对测温点进行了优化,确定最小数量的关键测温点。然后应用多元线性回归理论建立了关键测温点的温升和热误差的数学模型。数学模型在加工中心上补偿后的数据表明,可以在很大程度上改进加工中心的精度,达到了客户需要的精度要求。

摘要：热变形误差是影响机床加工精度的重要因素之一,通过实时热变形误差补偿可以提高数控机床加工精度。本文在分析产生机床热误差的原理的基础上,探讨了热误差的测量方法,利用多元线性回归方法建立了机床热变形与温升之间的数学模型。应用数控系统的PLC补偿功能,对XH178加工中心加工过程中的热误差进行了实时补偿。实验结果表明误差补偿量达到80%以上。

摘要：在数控机床热误差控制补偿技术中,合理选择温度变量,是建立补偿模型的关键所在。先采用模糊聚类对温度变量进行分组,然后根据温度变量与热变形的相关性在每组中选择典型的温度变量,最后根据回归分析中经过修正的相关系数选择测温点。以XH718数控机床为实验对象,结果表明,此方法既能减少测温点,又能保证模型精度。

摘要：针对公司生产的大型高牌号灰铸铁发动机机体铸造工艺进行分析,根据铸件结构特点进行铸造工艺设计,同时针对大型铸件铸造中常出现的尺寸精度低、缩松、气孔等主要铸造缺陷进行了分析并给出合理的解决方案,并利用铸造模拟技术对该铸造工艺进行了数值模拟分析。