摘要：为确定枣酱加工阶段条件(软化、浓缩、杀菌),该研究以残次骏枣为主要原料,以枣酱产品的色差和总抗氧化能力为评价指标,利用单因素试验和响应面Box-Behnken设计试验优化枣酱加工阶段条件,探究最佳加工阶段样品的品质变化。结果表明,软化阶段的最佳条件为软化温度55℃、料水比1∶4(g/mL)、软化时间3.15 h;浓缩阶段的最佳条件为柠檬酸添加量0.6 g和浓缩温度70℃;杀菌阶段的最佳条件为杀菌温度90℃和杀菌时间17 min。在此条件下,枣酱产品的色差为64.19,总抗氧化能力为7.22 U/L。主要加工阶段样品的总酸、维生素C、总酚、总黄酮等的含量与抗氧化能力差异显著,同时相关性分析表明可溶性固形物、维生素C、总酚、总黄酮等的含量与抗氧化能力之间具有极显著正相关关系(P<0.001)。基于主成分分析可将15个品质指标简化为2个主成分,累计方差贡献率达93.69%,枣酱的综合评分最高,为1.55。综上可知,该研究可为阐明枣酱加工过程中的品质变化和枣酱工业化生产提供理论参考。

摘要：本文主要研究了油茶籽油加工过程中苯并(a)芘风险控制技术。按加工油茶籽油过程的精炼工艺,设计了以压榨原油、脱色油、成品油和浸出毛油的不同工艺处理的样品,用凝胶色谱-液相色谱双色谱法检测油品中苯并芘的残留含量。结果表明,对苯并(a)芘残留的风险控制在精炼的过滤脱色工序中,用1%活性炭与助滤剂硅藻土混合配比的除去效果最好,其次为0.5%活性炭与助滤剂硅藻土的混合配比,用传统工艺5%活性白土过滤脱色则基本无效,高温脱臭工艺则使油品中的苯并(a)芘含量较大幅度提高,应用前法合理处理。