摘要：我国钢铁零件挤压铸造目前已经进入针对具体零件推广应用的新时期,主要生产设备和工艺技术正在向专业化方向发展,轮盘盖、叉架座和箱体类钢铁零件的挤压铸造都已获得成功应用。实践证明,该工艺适用性强、成本低、绿色度高,适于生产高品质要求的中小工件。今后的研究重点是钢铁零件挤压铸造工艺设计准则研究和从热.力.材三方耦合的角度进行专用涂料的系列化研究、模具设计的科学化和模具材料的最优化研究。

摘要：对采用挤压铸造方法生产斗齿类零件过程出现的缺陷及其防治措施进行了综合分析与讨论。结果表明,挤压铸造的工艺参数和模具结构设计对制件质量的影响至关重要。当模具预热温度在(250±10)℃,浇注温度控制为1620℃时,挤压铸造比压为100MPa,保压时间为17s,模具内浇道采用扇形结构,通过对合金液充型时的流量合理控制,可以避免缺陷的产生。