摘要：较常规锗晶体、硫化锌、硒化锌等红外材料,硫系红外玻璃因为其较低软化点温度,非常适合精密玻璃模压技术实现规模化生产,而模具设计是实现精密模压的关键技术之一。因此本文研究了采用有限元设计模具的方法。本文描述了从零件图纸、玻璃材料选取到有限元仿真设计模具的具体过程,并对设计的模具进行模压试验,结果表明,采用有限元仿真技术能有效的指导模具设计,设计的模具经一次试压,零件面型精度满足设计要求。

摘要：针对某无人直升机光电系统,开展基于Hexapod构型的外置被动隔振平台设计与验证。建立Hexapod隔振平台动力学模型,完成了隔振平台参数化建模,并基于Adams和Simulink联合仿真进行数字样机仿真分析,验证了模型的准确性;对研制的工程样机进行了扫频测试和线/角耦合响应测试。测试结果表明:隔振平台三方向线性激励固有频率均小于8 Hz,能够实现对直升机平台主振频点振动衰减,且耦合角摆动响应均方根值(root mean square,RMS)值小于200μrad。最后完成了外场挂飞试验测试,证明隔振平台工程样机满足使用要求。

摘要：机载光电稳瞄平台受飞机作战环境的干扰因素,会引起设备环架的振动,对光电平台载荷视轴的稳定性及跟踪精度影响很大,减振的主要任务是有效隔离环境振动。与传统橡胶减振器比较,文章提出了一种新型机载光电稳瞄平台的柔性减振设计。并通过ANSYS仿真软件对新的减振模型进行了模态仿真分析,通过振动试验对设计的性能进行了有效评估,测试结果与仿真评估误差为0.56%,说明该设计对机载光电稳瞄平台具有减振性。

摘要：介绍了一种小批量生产微型、薄壁、难装夹零件的高效加工工艺方法,为加工同类型的零件提供一些操作思路。主要解决小批量生产该类型的零件时,如设计专用工装成本过高,而采用单件加工效率低下、精度难于保证等问题。解决问题的主要技术方法为在零件适当的位置上设计合理的工艺夹把,以简化零件的装夹;利用数控铣床批量加工零件,即可以提高加工效率,又可以保证该类型零件的外形及尺寸精度正确。经实践证明,该工艺方法极大地提高了生产效率,顺利解决了小批量加工微型、薄壁、难装夹零件时的技术难题。

摘要：在生产实践过程中,经常会遇到"两端具有严格对称滑槽"的轴类零件。如何能够稳定地保证该类零件的加工精度,一直是生产中存在的技术难题。本文介绍了一种通过实践总结出的高效加工该类零件的工艺新方法。该方法突破常规的工艺思路,设计了专用的工装夹具,解决了该类型零件装夹难、加工难、加工效率低、成品率低等问题。由于操作相对简单、成本低廉,使得该工艺方法对加工生产具有实际指导意义,单件小批量生产过程与大批量生产过程均可借鉴。