摘要：贵州省某白酒厂改造工程规模为4000m3/d,现状主体工艺为EGSB+CASS+反硝化滤池+曝气生物滤池。分析了现状出水水质特点和运行情况,介绍改造升流式厌氧反应器+ AAO+反硝化滤池+曝气生物滤池的设计参数,通过对原工艺的改造使出水水质稳定达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631—2011)表3标准。

摘要：“零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动:即利用清洁生产,3R及生态产业等技术,实现对自然资源的完全循环利用,从而不给大气,水体和土壤遗留任何废弃物。“零排放”可以在保持城市经济高速发展的同时,实现经济、社会、环境的协调发展,实现资源利用最大化和环境污染最小化。在保持城市经济高速发展的同时,实现经济、社会、环境的协调发展,“零排放”可以有效实现资源利用最大化和环境污染最小化。生物质沼液通过采用“预处理+外置MBR(二级A/O+UF)+NF+RO”的处理工艺路线,配合浓缩液减量工艺,与周边电厂进行废物协同处置,达到了资源最大化利用,实现了污染物“零排放”。

摘要：通过置入内构件实现流化床底隙区多相流矢量由混沌到归一的转化可获得床体内流体流化性能的改善.基于此,以底隙区置入十字挡板的四边形流化床为研究对象,使用Fluent软件进行三维可视化模拟,利用Eulerian-Eulerian双流体模型模拟其在厌氧、水解及好氧条件下优化反应器流体力学性能的能力,考察置入挡板前后流化床内流场、液相运动速率、气体相含率及湍流耗散率的反馈变化,分析其对流体运动的影响,并提出工程优化设计的方向.结果表明:底隙区置入十字挡板后,四边形流化床内液体循环速度最大提升15.7%,在上升区截面上的分布更加均匀,液速峰值下降,有利于维持活性污泥的团聚作用,对提高流化床污泥负荷有利;整体气含率下降3.5%~6.9%,应用时可加入漏斗型内构件予以改进;在水解与好氧生物的模拟过程中,底隙区十字挡板的置入更能优化水力条件,湍流动能耗散率最大降低31.9%,对降低系统能耗提供了有利证据.研究证明,反应器内构件的设置通过流体力学性能的数值模拟可以成为一种优化开发的捷径技术.