摘要：山钢股份莱芜分公司开发S420N欧标风电钢,本着低成本、易焊接、绿色环保的原则,采用低碳+Nb、V、Ti微合金化设计,以及洁净钢冶炼技术和合理的正火轧制工艺,实现碳当量≤0.41%,屈服强度平均值≥470 MPa,抗拉强度平均值≥570MPa,伸长率平均值≥24%,冲击功平均值≥160 J。各项性能指标与标准要求相比,均有较合理的富余量。

摘要：莱钢根据EN 10025标准及用户使用要求,合理设计成分及轧制工艺,采用低碳高锰添加Nb-Ti-Ni微合金化的成分体系,通过洁净钢冶炼、TMCP控轧控冷工艺开发生产6~60 mm厚欧标355 MPa级别低合金高强钢板。该钢性能稳定,在保证钢板较高强度和良好焊接性的同时,具备较佳的低温冲击韧性,各项性能指标均满足标准和用户要求。

摘要：针对煤矿开采过程中巷道挡煤板在复杂耦合服役环境下,暴露出的耐磨性差、寿命短等实际问题,经深入调研,采用中碳高锰成分设计,未添加Nb、V、Ti、Ni、Cu等贵重合金。通过控轧控冷工艺成功开发出9.75 mm厚355 MPa级别低成本、高寿命的高强韧低合金钢带,组织为珠光体+铁素体,细小均匀,具备高强韧性并兼顾一定耐磨性,屈服强度≥390 MPa,抗拉强度530~630 MPa,HBW≥175,20℃冲击功≥80 J,性能指标均满足用户使用要求。

摘要：以低成本高性能为目标,在Q345B基础上设计了一种新型Cr-B系NM400耐磨钢成分,并研究了轧制工艺、热处理工艺对试验钢组织性能的影响,最后对产品进行耐磨性试验。研究结果表明:新型低成本Cr-B系NM400钢的成分设计合理,轧制工艺在再结晶区采用较低轧制速度、较大压下量,未再结晶区采用1 s-1以上的轧制速度,热处理工艺采用900~950℃的淬火温度和200~300℃的回火温度,钢板最终获得理想的微观组织。耐磨性试验结果表明新型Cr-B系NM400钢板表面布氏硬度超过395 HBW,抗拉强度超过1280 MPa,断后伸长率>27%,耐磨性良好,各项指标满足标准及用户使用要求。

摘要：随着工程机械行业的不断发展,对工程机械用钢综合性能的要求越来越高,基于低成本高性能的思路采用添加V、Ti的微合金化成分设计,制定了控轧及热处理的关键工艺控制措施,成功开发出综合性能优异的工程机械铲斗用高强钢。性能检测结果表明:屈服强度达到440MPa以上,抗拉强度达到540MPa以上,断后伸长率达到15%以上,0℃冲击功达到27J以上,硬度达到175HBW以上,且性能富余量较大,远高于用户要求,钢板表面质量及板型控制良好,目前已实现批量生产。

摘要：深入研究GOST 27772—1988标准和用户使用要求,采用Nb-Ti-Ni微合金成分设计,利用4300 mm宽厚板生产线设备,通过控轧控冷工艺生产了8~60 mm厚C345系列结构钢板。该钢具有较高的强度和良好的低温冲击韧性、时效性、冷弯性,各项性能指标均满足标准和用户使用要求。

摘要：采用科学合理的Cr-Mo微合金化成分体系设计,结合炼钢、轧钢及热处理工艺关键参数控制,试制开发一种热风炉及其配套设备用新型容器钢。生产结果表明,新型容器钢具备高强塑性、高韧性、良好高温强度等优异的综合性能,同时在步冷试验中没有出现脆化倾向,满足在高温环境下服役的要求,为应用于高温环境的锅炉及压力容器产品的开发提供了技术支撑。

摘要：采用低C高Mn,Nb、V、Ti微合金化的成分设计,通过正火处理后在莱钢4 300mm宽厚板生产线成功研制出80 mm厚度EH36高强度船板钢,实物质量满足GB712-2011标准和船级社认证规范要求,产品具有良好的低温韧性、抗层状撕裂性能以及良好的焊接性能。

摘要：基于工程机械用钢需要满足重载、冲击和降耗的要求,这类钢铁材料在具有高强度级别的同时还应具有良好的低温韧性水平。本文设计一种辅以Cu、Ti、Nb、B、Mo、Ni复合微合金化的成分体系,采用不同的轧制、冷却及热处理工艺,对比分析了Q960高强度钢的组织及力学性能,在实验室试验出一种工程机械用高强钢Q960的生产工艺。结果表明:通过合适的轧制冷却及920℃淬火和180℃回火的调质处理工艺,可以获得细小的马氏体和残余奥氏体组织,满足屈服强度>960MPa、抗拉强度>1 150 MPa、-40℃冲击功>27 J、伸长率>10.0%的性能要求,为工业试制提供了理论依据。

摘要：通过对高磷耐候钢性能要求和工艺特点的分析,基于低成本思路进行以Cu、P为基的合金成分设计,并制定了相应的关键生产工艺控制措施,成功开发出综合性能优良的Q355级别高磷耐候钢板。试制钢板屈服强度达到420 MPa以上,抗拉强度达到520 MPa以上,-20℃A_(kV)达到170 J以上,耐大气腐蚀性指数I超过7.0,且钢板表面质量和板形控制较好。