摘要：基于API有杆抽油系统计算方法,利用EXCEL对四种杆柱设计方法进行结果计算与比较分析。通过分析可以看出,修正的API设计方法与WEST设计方法计算结果一致;Neely设计方法与等强度设计方法结果一致。以上两类设计的各级杆柱长度具有较大的差异,但最大载荷与最小载荷没有差别。四种设计方法的设计原则——表达式尽管不同,但实质是一样的——杆柱顶端应力全落在修正的古得曼图安全区域内,并具有相同的安全系数,应力连线平行于最大许用应力线,说明杆柱设计是合理科学的。对于生产中处于同一条件下的油井,杆柱的设计结果有多种,其同样适于生产要求。

摘要：以塔里木油田塔北勘探开发项目经理部试油完井生产为基础,结合油田信息化成果运用及系统集成,实现生产管理的信息化,推动了试油管理水平提升,对试油完井综合业务的优化提供了决策支持。

摘要：随着世界经济的发展,能源供求日趋紧张的矛盾日益突出,我国稠油资源丰富,如何高效开发利用稠油资源是我们面临的难题。哈拉哈塘油田东北部为稠油油藏,粘度大,流动性差,主要采用掺稀降粘的工艺,由于稀油和稠油在井筒内混合不均匀,出现了一些稠油上返现象,同时导致机采井出现卡泵、欠载停泵、过载停泵等问题,制约了检泵周期的提高,影响了油田正常生产。涡流混合增效器设计原理是利用涡流和惯性原理,实现稀油和稠油的的均匀混合,避免出现段塞状稠油。本文以某15-2井为例,简要介绍了涡流混合增效器在哈拉哈塘油田掺稀生产中的成功应用。

摘要：对塔里木油田套压升高的情况进行了系统调查和统计分析,认为完井管柱内流体温度变化导致套压升高量很小,且维持时间很短;一旦正常生产,完井管柱内流体温度变化导致套压升高的现象会自动消失。完井管柱接头不密封是导致套压升高的真正原因,完井管柱接头的密封性能与接头设计特性、上扣扭矩、对扣和引扣等操作方式有关。

摘要：DN2-12井经过两次酸化作业之后,其不锈钢油管接头发生了严重的粘扣和腐蚀。对该井的两次酸化测试作业情况进行了调查研究,对经过酸化作业起出后的油管进行了检测分析,发现大多数油管粘扣,部分油管腐蚀。通过对油管粘扣形貌和分布规律进行宏观分析和统计分析,认为油管粘扣的主要原因是对扣和引扣操作不当所致;通过模拟腐蚀试验和对油管腐蚀形貌进行分析,认为油管接头部位存在腐蚀集中,而腐蚀集中与接头结构设计和加工精度有关;另油管腐蚀还与酸化液中的腐蚀介质和天然气中的CO2含量有关,也与油管结构和受力状态有关。

摘要：对某含气超高压油井A环空压力升高原因进行了调查研究,分析了生产套管受力条件。认为该井井口附近套管不仅承受的拉伸载荷最大,而且承受的气压最大,生产套管设计不但要考虑套管拉伸、内压和外压载荷,还要考虑套管接头气密封性能和材料防硫性能,并依据套管实际受力条件和环境条件选择套管。对API套管内屈服压力计算公式和套管接头气密封性能关系进行了说明。依据该井井况对不同套管适用性进行了分析讨论,最终提出了生产套管设计方案。

摘要：某高压气井完井之后套压异常升高。对该井起出的完井管柱油管接头工厂端卸扣后进行了检查和分析,发现少部分油管接头工厂端泄漏,少部分油管接头工厂端密封面粘结,部分油管外螺纹接头工厂端台肩位置内壁及内倒角消失位置腐蚀,在2 612.11～1 625.19m井段油管泄漏比例和粘结比例最高,腐蚀最严重。认为油管接头泄漏既与结构设计和上扣扭矩有关,也与油管在井下的受力状态有关;油管腐蚀说明在含有CO2和Cl-的高压气井中使用这种不锈钢材料不能防止腐蚀,油管接头位置腐蚀严重说明接头部位结构存在腐蚀集中。