摘要：本文阐述了铸件凝固数值模拟的基本概念及其处理方法,指出了该技术的由来、研究进展、存在的问题以及发展方向。

摘要：介绍了螺旋式离心泵的基本结构和原理,对新产品设计过程中需要解决的技术问题进行了总结。分析了螺旋式离心泵工业应用、理论设计、试验研究、内部流动数值模拟、叶轮受力和动平衡等方面的国内外研究进展,指出了水力模型设计、内部流动数值模拟、定量测试的研究方向。

摘要：介绍了三工位下顶式自动射芯机及其设计背景,并详细阐述了射芯机各组件的设计方法及结果:采用齿轮、齿条、电机、直线导轨完成精确长距离的移位,实现不同工位的射砂、顶芯、出芯,确保每个工位工艺要求;采用下顶式同步出芯设计,保证砂芯留在下芯盒,减少砂芯被拉破、震裂几率,生产出满足各种技术要求的优质砂芯;每个工位独立,方便人工操作,且全程运动采用PLC控制,提高了工作效率,降低了劳动强度,改善了劳动环境,产生了良好的经济效益和社会效益,并且已经成功应用于车桥砂芯的生产。

摘要：基于Modbus协议采用RS485串行总线技术研制了磨球金属型铸造生产线控制系统。该系统由23个S7-200系统和5个测温模块组成令牌传送网络的节点,通过RS232/485转换器连接到工控机,为单主站网络,主站与从站采用查询问答方式。系统提供以太网接口。

摘要：为设计效率高、性能稳定的低比转数离心泵,结合传统的速度系数法和内部流动分析技术进行了水力设计和改进。给出了低比转数离心泵的初步设计思路、内部流动分析和性能预测方法,基于速度系数法设计的模型的实验结果验证了数值方法的合理性。在初步设计基础上,针对传统设计难以把握的蜗壳关键尺寸参数对性能的影响进行了分析,以此为依据对关键结构与参数进行改进设计,数值模拟和实验表明,改进设计使性能得到了提高。该设计方法与流程的采用,可有效提高泵的水力性能的同时减少试验次数,从而缩短了离心泵产品开发周期。

摘要：介绍了快速成形技术原理与特点，国内外研究应用情况和该工艺的综述及比较，以及进一步研究、开发的方向。

摘要：介绍了铁型覆砂铸造工艺的原理和生产工艺流程，说明铁型覆砂铸造兼具金属型和壳型铸造的特点，并简要阐述了铁型覆砂铸造工艺在曲轴类铸件生产中的应用和存在问题。

摘要：介绍了采用覆砂铁型铸造工艺生产泵阀类铸件的优点,详细阐述了采用覆砂铁型铸造工艺生产泵阀铸件的工艺设计方案:采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.03:1.93,一型4件造型,2个内浇道两端同时进铁液,在横浇道处设置冒口,铸件型腔覆砂层厚度为8 mm,浇注系统覆砂层厚度为12 mm。利用数值模拟软件对铸件充型和凝固过程进行模拟分析,从而优化工艺设计,提高产品质量。通过对生产线的合理布置与设计,实现了泵阀类铸件的覆砂铁型铸造机械化生产,降低了劳动强度,提高了生产效率。

摘要：采用覆砂铁型铸造生产球铁飞轮铸件,利用MAGMAsoft软件对其充型过程进行了模拟,并对可能出现缩松缺陷的位置进行了预测。浇注试验显示,只有A方案在补缩判据中所预测缺陷位置出现缺陷回波;而B方案为最佳方案。研究结果表明:(1)飞轮类铸件的覆砂铁型铸造可以采取无冒口工艺,利用铸件在凝固过程中的自补缩作用,可以很好地解决缩孔、缩松问题,提高铸件工艺出品率;(2)合理布置内浇道有助于改善温度场分布;通过飞轮铸件热节形状、大小及分布的模拟计算,可为覆砂铁型铸造工艺设计提供直观可靠的依据。

摘要：为分析螺旋式纸浆离心泵内部流动状态,给优化过流部件结构的优化设计提供基础,采用CFD分析软件Fluent对螺旋式离心泵内部单相流动和固液两相流动进行了数值模拟。给出了螺旋式叶轮建模方法和流场分析方法,分析了泵内流体速度和压力的分布特性,并基于流动模拟结果预测了水力性能,单相输送条件下的计算结果与试验结果取得了较好的一致。通过对一定体积浓度和颗粒粒径下固液两相流的研究计算,分析了螺旋式离心泵叶片表面以及流道内的固液相分布状态,对螺旋式结构的优化具有一定的参考意义。