摘要：提出一种新型可降解软磨料用于磨料水射流清洗技术,分析对比不同硬度磨料水射流清洗再制造零部件的清洗性能和表面损伤规律.采用石榴石硬磨料水射流、核桃壳软磨料水射流和纯水射流3种射流方式,开展清洗零部件污垢的对比试验;在不同清洗方式下,分析清洗速率、比能耗、清洗后表面粗糙度、最大坑深等4个方面的差异,并从宏观和微观层面分析不同清洗模式下基体损伤情况.结果表明,核桃壳软磨料能够有效去除表面污垢和杂质,降低比能耗,提高清洗速率,同时又不会对基体表面产生较大的损伤,在再制造业清洗或对表面粗糙度要求高的场合下,是一种较为理想的选择.

摘要：为了优化可降解软磨料水射流清洗工艺,基于响应面法,建立了软磨料水射流清洗再制造零部件的清洗速率、比能耗、表面粗糙度关于射流压力、靶距、磨料浓度和进给速度的回归模型,并进行了试验验证;研究了软磨料水射流清洗再制造零部件各参数之间的交互作用对清洗性能的影响,并进行了参数优化。结果表明,在保证不损坏零部件基体的前提下,分别以低比能耗和高清洗速率为目标制定了两套优化准则,以低比能耗为优化目标时,当射流压力为112 MPa、靶距为65 mm、磨料浓度为7%、进给速度为2.1 m/min时最佳,此时有最小清洗比能耗0.134 kW·h/m^(2),最大清洗速率为85.216 mm^(2)/s;以高清洗速率为优化目标时,当射流压力为139 MPa、靶距为80 mm、磨料浓度为5%、进给速度为1.8 m/min时最佳,此时有最大清洗速率104.435 mm^(2)/s,最小清洗比能耗为0.153 kW·h/m^(2)。研究结果可为软磨料水射流清洗工艺参数的优化提供参考。