摘要：为了研究金属陶瓷可转位铣刀高速切削时刀片的破坏机理,为金属陶瓷可转位铣刀的设计提供理论基础,论文采用ANSYS软件通过有限元法,对高速切削金属陶瓷可转位铣刀刀片力学特性进行分析.创建了金属陶瓷可转位刀片复杂结构的三维实体模型,建立了金属陶瓷可转位刀片的有限元模型,进行位移场和应力场分析,应用最大拉应力理论、最大剪应力理论及最大形状改变比能理论,计算出刀具的最大位移、应力.论文的分析有利于对高速切削过程中的力学特性进行深入研究.

摘要：本文从机电耦合弹性体的理论出发 ,运用Hamilton原理建立一般机电耦合系统的动力分析模型 ,并推导出有限元分析的耦合系统方程、作动方程及检测方程。以此为基础进行压电控制系统设计。应用LQG算法对简化舱段船壳的振动控制表明 ,增大结构的阻尼 ,使结构的振动降低 ,有效地控制结构振动。

摘要：采用有限元法 ,建立金属陶瓷可转位刀片复杂结构的三维有限元模型 ,加载求解 ,进行位移场和应力场分析 ,计算出刀具的最大位移、应力、应变等 ,以进行金属陶瓷可转位刀具的抗弯强度和抗压强度校核 ,可有利于对切削过程中的力学特性进行深入研究 。

摘要：随着信息物理融合系统在电网中的应用,一次设备和二次设备的融合(简称“一二次融合”)已成为柱上开关的重要研究方向和发展趋势,其主要目的是提升开关设备的可靠性和智能化水平。鉴于此,文中重点研究了一二次融合柱上开关的控制可靠性模型并提出了优化设计方案。根据柱上开关一二次融合后的新特性,建立其信息物理融合模型、柱上开关控制可靠性的单参量评估模型,评估模型涵盖真空度、电参量信息、分合闸线圈电流和通信方式4个维度,通过历史数据统计与专家法相结合的方式对柱上开关控制可靠性进行综合评估。提出了柱上开关一二次融合的优化设计方案,基于所建可靠性模型对新型柱上开关与传统开关的控制可靠性水平进行对比分析。评估结果验证了所建柱上开关控制可靠性模型的有效性,证明了所设计的一二次融合方案可有效提升柱上开关的控制可靠性。

摘要：介绍数控铣床图形编程系统的特点和结构。该系统用交互式绘图方式代替传统的用数控编程语言的方法输入几何信息和工艺参数 ,利用线示建模实现设计信息与加工信息的统一 ,能自动生成NC代码和加工过程模拟 ,进行NC代码检验。

摘要：采用滚压加工的方法对长轴表面进行光整加工,设计了滚轮结构,滚轮采用成对的布局方式,使被加工长轴的受力更加均匀;加工时产生的热量大幅度减少。此外,滚压加工还能够提高长轴光整加工的效率。利用显式动力学有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,模拟分析了3种形状的滚轮对长轴被加工表面产生的塑性变形,长轴和滚轮之间的接触力,加工之后长轴表面节点的实际位移量,以此为长轴的滚压加工选取合适的滚轮形状提供理论依据。

摘要：由于长轴的刚性差、热变形大等原因,磨削长轴过程中极易产生弯曲和振动,以至于无法得到理想的表面粗糙度和形状精度。采用滚压加工的方法对长轴表面进行光整加工,提出长轴滚压装置的结构方案,滚轮对称地布置,使被加工长轴的受力更加均匀,克服了传统磨削加工的缺点。设计滚压装置、滚压工具和合理的滚轮的具体结构,并进一步分析滚轮对表面粗糙度的影响。

摘要：基于成组技术在JLBM -1零件信息编码系统基础上 ,设计了零件信息编码及其输入识别系统。该设计采用VisualC+ + 6.0语言开发应用数据库系统 ,实现零件信息的编码及输出和编码的识别及输出 ;满足CAPP系统获取零件信息的要求 ,为CAPP系统的开发、加工工艺规程的生成、NC代码的生成提供了依据。整个系统编码容易 ,便于识别 ,零件信息库可开发并可动态连接。

摘要：文章阐述了基于AutoCAD的数控铣床图形编程系统设计中DXF文件的读取问题。数控铣床图形 编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控 加工程序。在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟、NC代码检验。文章重点介绍用于 图形编程中的DXF文件如何读入与处理。

摘要：以甘肃河西750kV交流输电线路为例,深入研究和解决了超高压交流输电线路遭受雷击时对邻近输油输气管道的电磁影响问题。通过建立EMTP时域仿真计算模型,获得了雷击输电线路杆塔时避雷线电流和杆塔入地电流的分布特性以及杆塔冲击接地阻抗、雷击点位置等对避雷线电流和杆塔入地电流的影响规律。基于线矩量法计算模型,仿真研究了线路与管道平行接近时管道电位、涂层电位和防腐层电压的分布特性和衰减规律,归纳推导了线路与管道交叉跨越时管道防腐层电压的简化计算公式,该公式可以考虑雷电流幅值、管道类型、土壤电阻率以及管道至杆塔接地体距离的影响。结合3层聚乙烯(PE)防腐层的雷电冲击耐压限值,得到了不同幅值的雷电流作用下满足防腐层耐压限值要求的管道与杆塔接地体的允许接近距离,为今后电力工程和油气管道工程的建设提供了重要的参考数据。