摘要：本文对《铸造》杂志创刊以来 5 0年中所刊登的有关砂型铸造工艺和造型材料技术方面的主要文章进行了回顾 ,分析了粘土砂、水玻璃砂、自硬树脂砂、涂料、砂型铸造工艺、浇注系统设计、金属液过滤技术、铸造工艺CAD/CAE以及铸件缺陷与防止等各种技术在我国的发展过程。文章还对今后我国砂型铸造工艺和造型材料技术的发展进行了展望。

摘要：在Unigraphics系统上开发了 1套三维铸造工艺工装CAD通用系统。它揽括了铸造工艺设计的全过程 :具有友好一致的人机交互界面和良好的容错性 ,操作方便 :系统采用了开放式结构 ,便于二次开发形成专用系统 。

摘要：开发了基于UG的消失模铸造工艺CAD系统。是以UG软件为开发平台 ,在NT操作系统下 ,以标准C为开发语言 ,适用于灰铁和球铁的消失模三维工艺设计系统。该系统提供了添加铸造工艺参数、设计冒口和浇注系统及砂箱布置等功能 ,完成了消失模铸件的全部工艺设计流程 ,并能够输出相关的工艺文件。系统提供了丰富常用图形库和数据库 ,并有强大的计算功能 。

摘要：为了研究消失模发泡珠粒射料充填过程,采用自行设计的模具和计算机采集系统研究顶部射料和侧面射料两种典型射料方式下珠粒射料充填过程、模具内气体压力分布变化过程和珠粒充填形态。对两种射料充填形态的形成原因和充填特性进行了分析和比较。

摘要：Mg基大块金属玻璃因其低成本和高比强度而有望成为轻质高强度结构材料,引起人们研究的极大兴趣。综述了Mg基大块金属玻璃的研究情况,重点介绍了新成分设计和力学性能改善等方面的研究情况。

摘要：为了解消失模珠粒射料充填过程,采用Eulerian-Lagrangian方法建立了数学模型,并进行了数值模拟。在该模型中把空气处理成连续介质,采用SIMPLE方法在Euler网格中求解气相连续方程和动量方程;珠粒为离散颗粒,其运动遵循Newton运动定律。采用自行设计的模具进行了实验验证,用数码摄像机记录了珠粒充填过程。数值模拟和实验结果显示:在珠粒充填前期,模具底部空气流动速度快,携带能力强,到达模具底部的珠粒都被带到顶部堆积。珠粒充填超过2/3以后,珠粒才开始在底部堆积,最后形成一个椭圆形漩涡并逐步消失。数值模拟和实验结果符合较好。

摘要：为了更好地分析血管网络的拓扑结构,弥补分割算法产生的间断现象,连接间断血管段并保持血管结构的完整性,提出一种投影曲线拟合的方法.该方法在三维血管中心线基础上,采用投影降维方式将空间曲线投影至XY平面及XZ平面;然后在平面上采取曲线拟合的方法将间断曲线进行拟合,通过误差平方和及确定系数来判别拟合效果;最后将拟合的结果反投影至三维空间,得到空间曲线的最终拟合效果,实现间断血管段的连接;同时,通过比较不同拟合算法的连接效果得出保留关键数据点的原则,并提出针对不同血管曲线数据集拟合算法的选择策略.实验结果表明,相对于现有连接算法,文中方法计算简单方便,拟合效果好.

摘要：根据流程型制造企业的生产特点,由提高经济效益入手,阐述了其生产管理信息系统的设计思路,并举出一个应用实例来解释具体的设计方法。

摘要：针对消失模铸造模样制造过程中的发泡珠粒射料充填问题,建立数学模型描述珠粒射料充填过程中的气固两相流动过程并进行了数值模拟,采用双流体模型描述气体相和颗粒相,SIMPLE方法求解气固两相的连续方程和动量方程。为验证模拟结果,采用自行设计的模具进行珠粒射料充填,并用数码摄像机记录了整个射料过程。数值模拟和试验结果显示:在射料充填前期,模具底部空气流动速度快,携带能力强,到达模具底部的珠粒都被带到顶部堆积。珠粒充填超过2／3以后,珠粒才开始在底部堆积,最后形成一个椭圆形漩涡并逐步消失。数值模拟和试验结果符合较好。

摘要：气力填砂-高压压实是当前发展的一种新型粘土湿型砂造型方法。该方法采用气力充填作为填砂阶段,与传统的射砂/吹砂充填相比,使用的压缩气体的压力大大减小。低压力压缩空气的使用降低了能源消耗和造型室/砂箱及模样的磨损,但生产的砂型的质量还需要试验进一步的研究和证明。利用日本新东公司设计的型砂充填实验机进行了一系列试验,得到气力充填具有优良填砂效果的初步结论。同时,在试验基础上对填砂过程进行了数值模拟。