摘要：针对注塑模具中合理的浇口位置和尺寸在塑料制品设计中的重要性,结合注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟基本理论,提出了在模具设计中采用注射模CAE技术对塑件浇口位置及大小进行优化设计的思想。通过实例,介绍了借助模拟分析软件MoldFlow对其浇口位置及尺寸进行计算机模拟分析的过程,优化了模具的浇口位置尺寸以及注射成型工艺参数,从而获得了高预测质量的产品,降低了生产成本,提高了模具企业的市场竞争力。

摘要：介绍了Pro/E在注射模具设计中的应用和基于Moldflow软件的注塑成形分析以及在MasterCAM环境下的CAM实现。通过实例,阐述了采用CAD/CAE软件进行注射模设计和分析的过程,并运用MasterCAM对该结构件侧型腔模进行了加工刀路设计,模拟其加工过程。采用CAD/CAE/CAM技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量。

摘要：介绍了应用Pro/Engineor(Pro/E)软件进行注塑模具设计以及在Master计算机辅助制造(CAM)软件平台下的CAM实现。通过实例,对塑件各成型方案的优缺点进行了深入的分析,阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程。并运用Master CAM对该结构件侧型腔模进行了加工刀路设计,模拟其加工过程。

摘要：详细介绍了基于Pro/E软件的注塑模设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并在MasterCAM软件中进行模具的模拟加工和数控编程,将三者集合成一个完整的注塑模CAD/CAE/CAM系统,为注塑模具设计制造提供有效的途径。

摘要：介绍了基于Moldflow软件的CAE解决方案。通过实例详述了采用Moldflow软件对塑件的最佳浇口、填充、冷却、翘曲等注塑过程进行模拟分析。分析的结果能验证模具工艺的合理性,为模具的设计提供依据,同时大大缩短了产品的开发周期、降低了费用,具有显著的经济效益。

摘要：采用系统集成的方法,对基于Pro/E软件的注射模CAD、注射模CAE分析软件Mold-flow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注射模CAD/CAM/CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究。

摘要：从维修实例讨论对浸渍器通过现场机加工,罐体凹槽加垫块,锁环/盖门采用特种合金熔敷,超音速喷涂,达成快开门部件按原设计全尺寸修复的方法,解决膨胀烟丝浸渍器密封失效而发生泄漏的问题。修复面具有耐磨、抗疲劳、抗气蚀和耐重载等优良特点,且罐体安装的垫块具备可换性,为后续维修提供了便捷方案,根据磨损量只需更换新的垫块即可恢复浸渍器密封性能,后续维修成本低廉。