摘要：【世博新闻】1．阅读下列报道，给新闻加标题。标题：__________中国文化网消息：上海市人民政府侨务办公室暨上海文联艺术团、访问团一行10人，由团长、上海侨办主任崔明华率领前往加拿大多伦多为将于2010年在中国上海举行的“世博会”进行宣传。

摘要：众所周知,要提高课堂教学的有效性,单靠教师把训练题设计好是不够的,还须千方百计地激发学生参与训练的欲望。要达到这一目的,方法很多,但我认为,最为有效的方法当推"准确、及时的评价手段"。在轰轰烈烈的课改进程中。

摘要：目的 :优选外用O/W型洁肤爽乳剂的基质组成及工艺。方法 :针对影响乳剂质量的因素 ,采用正交设计 ,以乳剂的稳定性参数为主要考察指标 ,综合评分考察了油水组成、乳化剂用量、HLB值、搅拌速度等因素对洁肤爽乳剂质量的影响 ,筛选出了O/W型洁肤爽乳剂的优化处方和制备工艺。结果 :最优的基质组成及工艺 :油水组成比为 2∶3 ,乳化剂用量为 32 0 g(此时取油为 50 0mL) ,HLB值为 1 5 ,乳化温度为70°C ,搅拌速度为 80 0r·min- 1 ,搅拌时间 2 0min。结论 :按此法制备的洁肤爽乳剂符合中国药典 2 0 0

摘要：近年来,长三角集团在物流领域深耕细作,对金融与商业、电子商务与传统商业、互联网经济与实体经济等方面进行了深入的探索和研究,以开创性的顶层设计理念和新型发展模式,促进了现代服务业的跨越式发展。长三角集团的长三角商品交易所,是江苏省唯一的综合类商品交易所。长三角跨境电商园的前身是长三角物流园,总规划面积是一千亩,总投资50亿人民币。

摘要：文中的工作属于MEMS计算机辅助设计 (CAD)中的一部分内容。介绍了如何建立硅各向异性腐蚀三维计算机模拟系统 ,给出这个工艺模拟系统的结构框图 ,并就已给出框图中几个重要的方面进行了叙述。在这个框图的基础上 ,用C语言编写出了相应的模拟硅各向异性腐蚀工艺的软件 ,并给出软件的界面和演示结果。结果表明硅各向异性腐蚀三维计算机模拟系统建立的合理性。

摘要：为深入完善风电锁紧盘设计理论,首先基于厚壁圆筒受均布载荷作用下的位移表达式,推导了多层圆筒过盈配合各配合面接触压力和过盈量的计算公式;根据所得计算公式设计的某型号风电锁紧盘尺寸,采用ABAQUS软件建立了二维轴对称模型并模拟了其动态过盈装配;比较了两种方法的计算结果,并分析了两者误差产生的原因。结果表明,该文给出的解析算法与有限元数值方法所得结果吻合较好,可以为风电锁紧盘设计提供可靠的理论指导。

摘要：以皮尔格轧机冷轧304不锈钢管为例,建立二辊模具的关键参数优化模型.首先通过在不同应变速率下材料的拉伸试验获得真应力-应变曲线数据,通过对真应力-真应变曲线进行非线性拟合,获得304不锈钢的本构方程;然后根据皮尔格冷轧钢管的变形特点,结合增量理论得出钢管当量变形量的计算方法,融合孔型参数和各工艺参数之间的关系,推导出二辊模具孔型变形区压下段和精整段长度之比Q值与材料应变速率之间的优化方程;最后利用材料卸载定律解出冷轧304不锈钢管过程特定阶段时的应变速率值,解出不同尺寸精度无缝钢管的Q值.以计算出的Q值为二辊模具的设计参数,根据皮尔格轧机孔型设计优化程序设计出轧辊和芯棒,并利用有限元仿真软件和现场轧制试验验证了本优化模型的正确性,验证成品管能够达到预期的尺寸精度.

摘要：高精度矫直辊辊型设计及工艺参数控制是二辊矫直机的核心技术。为了满足高精度棒材矫直要求,在辊型设计过程中依据矫直辊磨损状态、弹塑性理论、塑性变形硬化系数求解模型及中性层偏移理论,提出"凹三凸二"分段辊型的矫直辊组合形式及辊型设计方法。在此基础上,根据棒材与矫直辊的局部线接触状态,建立棒材二辊矫直倾角及辊缝估算模型,进而探讨二辊矫直工艺参数(倾角、辊缝、矫直速度和导板间距)的变化规律和控制策略,并给出具体设计实例和有限元模拟分析。从矫直力、塑性变形深度、直线度及残余应力等角度,证明该辊型设计方法和工艺控制策略的有效性,且现场试验矫后的棒材直线度小于1 mm/m,完全满足棒材高精度矫直标准。

摘要：为了提高棒材二辊矫直机的矫直精度,依据棒材矫直工艺特点和矫直辊磨损区域分析,提出了"凹三凸二"的矫直辊组合形式及辊型设计方法。在辊型设计过程中,根据棒材矫直的实际变形规律,提出了塑性5εt矫直应力应变拟合原则,更加准确地描述了棒材矫直变形的应力应变关系;结合微元法对矫直棒材内部金属的受力状态及中性层偏移进行分析,推导出了含有硬化系数与中性层偏移的新弯矩比公式。在此基础上,通过对矫直力与辊面磨损关系以及残余应力和弹性芯对隐患挠度影响的综合分析,精确给出了矫直不同规格棒材时辊腰段的反弯曲率比范围,从而能最大限度地降低辊面磨损,克服因残余应力回复而导致矫直质量不稳定的缺陷。基于上述理论和方法,给出了具体设计实例,并对矫直过程进行了数值模拟分析,给出了矫直过程中影响棒材矫后精度的各参量状态。结果表明:设计辊型的残余直线度为0.64mm/m,隐患挠度为0.202 4mm/m,预测弹复后直线度小于0.85mm/m,从而显著提高了棒材的矫后精度及其稳定性,同时也验证了该设计理论与方法的正确性及有效性。

摘要：根据滚动剪切的剪切原理设计液压滚切剪的液压系统。在滚切方程基础上采用比例伺服阀加位移传感器控制液压缸位移的方法来实现滚动剪切的目的。通过建立液压系统3大方程的方法求解出整个液压系统的传递函数,用Simulink仿真分析液压缸的位置控制效果。通过仿真可以确定一些控制参数的范围,但在仿真过程中无法直观检测到液压系统在改变控制参数后产生的超调震荡,须在实际调试过程中做适当调整。液压系统采用的控制策略必须具有较强的鲁棒性和自适应能力,以确保对不同的情况具有比较稳定的补偿精度。现场生产样机液压缸的位置控制精度和高质量的钢板剪切断面证实了该液压系统设计的正确性。