摘要：本文结合齿轮类零件生产加工实际,采用PFMEA和防错方法,以预防为出发点进行工艺开发设计,在工艺开发过程中识别出潜在的缺陷发生的风险,并进行有效改善,最大可能的规避了质量问题的发生,使生产质量水平得到了大幅的提高。

摘要：辊系是六辊可逆冷轧机的核心部分,其稳定性对带钢质量的影响至关重要。影响六辊可逆冷轧机稳定性的因素有很多,因此在设计时,通常会将设置一个偏移量e,使辊系在轧制过程中承受一定的侧推力,进而保证辊系的稳定性。本文主要针对该点对六辊可逆冷轧机辊系的受力情况进行了较详细的分析,并得出了保证辊系稳定性的条件。

摘要：本文主要以六辊可逆冷轧机组中开卷机设备进行详细的论述。介绍了该设备的功能结构、技术参数。从设计角度叙述了开卷机卷筒直径的选用、传动系统的计算、卷筒胀缩缸的确定方法。为工程设计提供了参考。

摘要：叙述了某军用diesel engine柴油机大型复杂铸件产品模型创建的意义及产品技术信息库的创建思路和方法,运用CAE技术进行工艺优化,预测铸造缺陷,实现铸造工艺设计—校核—再设计—优化设计的全过程调整。为优化大型复杂铸件工艺技术及CAE研究提供有力保障。

摘要：介绍某柴油机关键复杂铸件产品模型与产品技术信息库的创建思路和方法,运用CAE来优化设计与工艺,预测铸造缺陷,实现铸造工艺设计校核再设计优化设计的全过程调整。为优化其产品工艺技术及CAE研究提供有力保障。

摘要：通过CAE软件与自主构建的数据库有效集成,完成了风电轮毂铸造成形工艺设计,构建了大型复杂铸件成形工艺设计新方法。工艺设计是以数据库为基础,以CAE热分析软件为平台,逐步完成工艺的加载,最终设计出该产品的成型工艺。新的工艺方法是以科学的方法解决了新产品材料成型难题,同时颠覆了以往CAE软件用来校验已设计工艺的优劣或优化工艺的思路,创建了与数据库集成的CAE独立设计材料成形工艺的新模式。

摘要：叙述了某型军用柴油机大型复杂铸件产品模型创建的意义及产品技术信息库的创建思路和方法。运用CAE技术进行工艺优化，预测铸造缺陷，实现铸造工艺设计-校核-再设计-优化设计的全过程调整。

摘要：分析了信息化条件下专家经验数据对柴油机铸件铸造工艺设计的意义,提出了基于NET的数据库管理系统结构设计方法,为实现铸造工艺远程浏览、分析、优化以及产品工艺数据管理奠定了基础,并介绍了该铸造工艺数据库管理系统的特点。

摘要：介绍了应用ProCAST软件在实际铸造工艺优化设计中的一些实例,应用表明该软件能准确地预测铸件的多种铸造缺陷,有利于铸造工艺的优化和铸件质量的提高。

摘要：通过对某新型缸盖结构的分析,利用三维建模软件中的高级曲面建模功能完成缸盖铸件及其工艺数字化建模;应用铸造工艺模拟软件ProCAST对前期设计的两种工艺方案进行模拟分析对比,对优化后的工艺继续二次优化,获取合理工艺。结果表明,经二次优化后的铸造工艺充型凝固过程满足产品设计要求,实际解剖显示,模拟结果与解剖结果吻合良好。