摘要：叙述了某军用diesel engine柴油机大型复杂铸件产品模型创建的意义及产品技术信息库的创建思路和方法,运用CAE技术进行工艺优化,预测铸造缺陷,实现铸造工艺设计—校核—再设计—优化设计的全过程调整。为优化大型复杂铸件工艺技术及CAE研究提供有力保障。

摘要：湖泊底泥环保疏浚是消除内源性污染最快捷、最有效的方法,并为生态恢复创造条件,而环保绞刀是湖泊底泥环保疏浚的必要条件。阐述了环保疏浚的技术要求,设计了绞吸式挖泥船用环保绞刀,满足了湖泊底泥环保疏浚的需要。

摘要：对轴承座进行三维建模,设计铸造工艺;采用CAE软件计算分析底注式浇注工艺方案,观察铝合金轴承座铸造过程中的流场及温度场,模拟分析铸件充型过程以及凝固过程,确定铸造工艺;并对轴承座进行试浇与验证,最终得到质量良好的铸件。

摘要：应用实际生产条件下测试技术,获得工艺仿真前处理的高精度热物性参数;应用缺陷复现验证方法,获得工艺仿真后处理的高精度判据。将以上技术成果应用于煤机摇臂铸造工艺设计,实现工艺预测和优化。

摘要：介绍某柴油机关键复杂铸件产品模型与产品技术信息库的创建思路和方法,运用CAE来优化设计与工艺,预测铸造缺陷,实现铸造工艺设计校核再设计优化设计的全过程调整。为优化其产品工艺技术及CAE研究提供有力保障。

摘要：通过CAE软件与自主构建的数据库有效集成,完成了风电轮毂铸造成形工艺设计,构建了大型复杂铸件成形工艺设计新方法。工艺设计是以数据库为基础,以CAE热分析软件为平台,逐步完成工艺的加载,最终设计出该产品的成型工艺。新的工艺方法是以科学的方法解决了新产品材料成型难题,同时颠覆了以往CAE软件用来校验已设计工艺的优劣或优化工艺的思路,创建了与数据库集成的CAE独立设计材料成形工艺的新模式。

摘要：创建了支撑盖铸件三维模型,设计铸造工艺方案并建模,运用CAE技术预测铸造缺陷,改进了工艺。通过对支撑盖工艺方案的再次分析,实现了该产品铸造工艺设计的优化,消除了铸造缺陷。

摘要：分析了信息化条件下专家经验数据对柴油机铸件铸造工艺设计的意义,提出了基于NET的数据库管理系统结构设计方法,为实现铸造工艺远程浏览、分析、优化以及产品工艺数据管理奠定了基础,并介绍了该铸造工艺数据库管理系统的特点。

摘要：叙述了某军用柴油机连杆工艺优化设计的思路和方法,运用数值模拟技术进行工艺优化,预测锻造缺陷,实现了锻造工艺设计-校核-再设计-优化设计的全过程调整。

摘要：建立了柴油机铸件数字化系统平台,运用CAE技术优化了工艺流程,预测热成形缺陷,实现了研制过程的工艺设计-校核-再设计-优化设计全过程调整,同时制定出船用缸盖类铸件工艺优化流程规范,以快速实现船用关键件产品研制过程中的流程控制。