摘要：机床主要参数包括:机床的尺寸参数、动力参数和运动参数.本题研讨运动参数.在切削加工中,为了切去多余的金属,必须使工件和刀具作相对的切削运动.按照在切削过程中的作用,切削运动可分为主运动和进给运动.1主运动参数主运动是指:将切屑切下来所需要的最基本的运动.主运动由电动机经减速装置将运动传给主轴,通过变换车头箱外的手柄位置,可使箱内不同的齿轮啮合,从而主轴得到各种转速,主轴通过卡盘使工件作旋转. 所以,对于主运动是回转运动的机床,主轴转速即为主运动参数.显然,普通车床车削时,工件的旋转运动即是主运动.

摘要：广西驮卢东亚糖业有限公司8000t／d甘蔗糖厂扩建工程，成功引进B2220×1470汤加撕解机。作为主要引进及工程设计者，本文作者重点阐述对采用汤加撕解机来提高榨蔗量的看法。

摘要：因液化石油气(LPG)回收系统的天然气压缩机润滑系统的生产工艺流程设计存在不足,致使未凝气带液进入压缩机,造成润滑油污染,导致轴承和润滑油泵润滑不良,磨损加剧,使用寿命降低。为此,通过压缩机轴承和滑油泵失效损坏分析,对机组系统的油气路进行了改造优化:拆除涤气罐内除沫网,改装19根高效过滤精度在0.05μm的颇尔纤维滤芯;启用10μm不锈钢磁性过滤器;将回油管线引入常温分离器,利用两端压力差排液,同时利用常温分离器的功能进行油气水分离。由此改善了轴承和滑油泵的润滑状况;对操作参数进行了调整,提高了压缩机运行稳定性和生产时效性,每年节省维修费用约110万元(还没有计入停机损失的费用),取得了较好的经济效益。

摘要：结合工程实例,介绍了高层多塔楼建筑结构计算模型的建立和内力分析的方法,并通过浙江慈溪新城大道综合楼工程的实际例子,总结了高层多塔楼建筑结构设计中需要注意的问题。

摘要：在进行某海上油田单点系泊系统水下检验时发现该油田至FPSO海管基盘附近短接有漏点。根据ROV操作的要求设计出超半圆海管临时堵漏夹具,并在泄漏点上方的夹具位置开出了缺口,以保证夹具能通过海管外径。该方法可推广运用于其他工作压力低于1 000 KPa、漏点为局部点蚀的工艺管道。利用该ROV设备与方法进行120 m水深海管堵漏作业,从发现泄漏点到完成临时堵漏并恢复油田生产仅用了3 d时间,减少了因等待饱和潜水设备动员到位期间的产量损失,取得了很好的经济效益。

摘要：针对加长、薄壁工件的外圆加工而设计的车床专用夹具,分析夹具的设计要点,对如何保证夹具的联接精度、回转精度、夹持可靠性及如何保证零件的加工精度等,作了详细的分析及论述。

摘要：清管及内检测作业是管道投产前或运行中的一项重要工作,对该管道内部状况进行检测和评估,评价系统的完整性及安全、可靠和经济化运作的条件。文章阐述了某海上油田FPSO单点的收球装置原设计不具备收较长的内检测智能球,无法对该油田的海底管线实施内检测作业,通过重新设计合适的临时收球筒,最终安全高效地完成内检测作业。

摘要：南海西部某海上油田FPSO为提高直升机使用效益,准备把原设计降落Super Puma 332的直升机甲板改造为降落SikorskyS9-2直升机,以提升降落重量。根据BV和API RP 2A规范对原直升机甲板校核发现,原直升机平台的甲板、骨材、桁材强度均不满足新直升机降落的强度要求。经改造,对薄弱结构进行加强。改造后的直升机甲板满足强度规范要求,并取得船级社颁发的符合证书。后期使用证明降落S9-2直升机时甲板和生活楼的震动明显减弱,该改造方法可行,可为其他海上设施直升机甲板升级改造提供参考。

摘要：目的探讨腓肠神经营养血管皮瓣游离移植的手术方法及临床应用效果。方法切取由腓动脉发出单一皮穿支腓肠神经营养血管皮瓣，游离移植修复手背及涉及足前部的足踝部皮肤软组织缺损。皮瓣穿支动脉、小隐静脉分别与受区邻近的主干动脉分支及头静脉或大隐静脉吻合建立血液循环；亦可单纯吻合穿支动、静脉供血。皮瓣腓肠神经与受区皮神经吻合。结果2005年1月至2007年12月，于临床应用12例。皮瓣切取面积12cm×7cm～18cm×11cm，皮瓣全部成活。术后随访7～27个月，皮瓣外观、质地优良，两点辨别觉7～12mm，肢体功能恢复满意。结论本术式综合了游离皮瓣、穿支皮瓣与皮神经营养血管皮瓣的优点，皮瓣设计灵活，切取方便，修复位置随意，血供可靠，是修复手足皮肤软组织缺损的较好方法。

摘要：利用电火花加工工艺，可以加工如下模具零件： (1)冷冲模的凹模、凸凹模、卸料板、凸模固定板各种形孔进行穿孔加工。 (2)对塑料注射模、压塑模、合金压铸模及锻模进行型腔成形加工。 此外，对冲模的凸模、凹模刃口表面进行强化处理，以提高模具的耐用度；对塑料模刻制文字、花纹及电火花攻制螺纹等，均可采用电火花进行加工。 电火花加工机床的规格型号很多，其结构及工作原理可阅有关资料。这里，只介绍利用电火花加工机床对模具零件进行穿孔加工的工艺方法和工艺过程。1 电火花穿孔加工的工艺方法 (1)直接加工法 这种方法是将凸模直接作为电极加工凹模形孔的工艺方法。此法适用于形状复杂，凸、凹模配合间隙在0.03～0.08mm的多形孔凹模加工。它的特点是：工艺简单，加工后的凸、凹模配合间隙均匀，在加工时，不需要做电极，但电加工性能较差。生产中用于对电机的定、转子片及各种硅钢片冲孔，其冲孔所用的冲模，就是采用直接加工法来加工凹模。具体作法是先将凸模长度适当加长，非刃口端作为电极端面，加工凹模后，再按图纸尺寸将凸模加长部分割去。 (2)间接加工法 这种方法是将凸模与加工凹模的电极分开制造；即根据凹模尺寸设计电极，并加工制造电级，然后对凹模进行电加工，再按冲裁间隙配制凸模。此法适用于凸、凹模配合间隙大于0.12mm或小于0.02mm(双面)的凹模加工，加工后的凸、凹模间隙值，可由下述公式计算：凸、凹模配合间隙值＝电极尺寸／2＋放电间隙-凸模尺寸／2。它的特点是：电极材料可以自由选择，不受凸模的限制；但凸、凹模间会受到放电间隙的限制，又由于凸模单作，故间隙不易保证均匀。 (3)混合加工法 这种方法是电极与凸模选用的材料不同，通过焊锡或其他粘合剂，将电极与凸模粘接在一起加工成形，然后对凹模进行加工，加工后，将电极与凸模分开。此法有直接加工法的工艺效果，可提高生产率。若电极采用较好材料，电加工性能会更好，质量和精度都比较稳定、可靠。