摘要：传统果园缺乏科学管理和数据采集,管理效率低、人力成本高,多依靠经验和看天吃饭,难以保障果品和产量的稳定性。本文设计的空天地一体化智慧果园平台,可帮助传统果园改造升级为智慧果园。平台采用分层架构和基于数据服务中台的技术架构进行设计,将物联网、大数据、遥感卫星等信息技术与果园生产管理深度融合,对果园开展立体化数据监测;结合农技农艺科学指导果树生产,开发了智慧果园应用系统为果园生产全面赋能。该平台已在广东茂名荔枝果园成功示范应用,实现了从传统果园向智慧果园的升级。

摘要：为了研制出高强度、低成本枸杞采摘机机架,以确保枸杞机械化采摘要求,借助SOLIDWORKS 2019和ANSYS Workbench 2021对龙门式枸杞采摘机机架进行了强度分析和12阶模态分析,在确保机架的设计强度的条件下,得出了机架固有频率,避免在龙门式枸杞采摘机作业时发生共振现象,研究结果表明,机架应力峰值为170.4 MPa,最大变形量为3.93 mm;机架衡梁应力峰值为149.6 MPa,最大变形量为3.81 mm,得出机架符合强度要求,机架固有频率45.15 Hz大于偏心振动装置可调频率10~25 Hz范围,采摘机作业时机架与振动装置不会发生共振现象。研究可为龙门式枸杞采摘机机架优化设计提供参考。

摘要：为研制机械振动式油橄榄收获机而针对油橄榄的振动采收进行了动力学仿真分析。根据油橄榄树的基本参数和树形结构,利用SOLIDWORKS软件进行树体三维模型的建立和简化,再使用ANSYS Workbench对油橄榄树进行了模态分析和谐响应分析。由模态分析得到油橄榄树前10阶固有频率,并确定最佳激振力振动频率范围为18~21 Hz;由谐响应分析可知最佳激振力大小为2000 N,最佳激振高度为800 mm,最佳激振频率为20 Hz。结论可为机械振动式油橄榄收获机的设计提供理论依据。

摘要：为提高蒜头果(Malaniaoleifera)幼苗品质和造林成活率,以泥炭土、轻基质、黄心土、松针、蛭石和珍珠岩为原料,设计9个不同基质处理,测定蒜头果幼苗生长和生物量指标,并分析其与基质理化性质的相关性,结合主成分分析对不同基质处理进行综合评价。结果表明,在不同基质处理下,蒜头果幼苗生长指标均存在差异。T5处理的苗高和地径总生长量均最高,分别为69.39 cm和8.31 mm。T1处理的地上部分鲜质量总重、全株鲜质量、地上部分干质量总重和全株干质量均最高,分别为36.13、69.97、15.57和25.94 g。T8处理的地下部分鲜质量和地下部分干质量均最高,分别为37.03和11.13 g。苗高与土壤密度呈显著负相关,与速效磷含量呈显著正相关,与速效氮和速效钾含量均呈极显著正相关。地径与土壤密度呈极显著负相关,与田间持水量和总孔隙度均呈显著正相关,与速效氮和速效钾含量均呈极显著正相关。幼苗地上部分鲜质量、全株鲜质量和地上部分干质量均与总孔隙度呈显著正相关。全株鲜质量与速效氮含量呈显著正相关。T1处理的叶生物量和全株生物量均最高,综合得分最高;T5处理的苗高和地径均表现最好,叶生物量低于T1处理;T8处理的根系生长最好,最有利于幼苗地下部分生长;这3个基质配方均适用于蒜头果幼苗培育。

摘要：针对果园割草机工作时漏割率高、燃油污染大的问题,设计了一种适用于丘陵山地的履带式电动割草机。利用SOLIDWORKS、EDEM软件完成整机模型和杂草模型的构建,并通过单因素仿真试验研究了不同割刀类型下的割刀转速、割刀高度对漏割率的影响,结果表明漏割率随着割刀转速增加和割刀高度的减小而降低,在割刀转速500 r/min、割刀高度75 mm条件下不同割刀割草情况的对比后得出,一字割刀受力最小。在此基础上,进行三因素三水平的正交仿真设计,构建二阶多项式响应面模型,对割刀类型、割刀转速和割刀高度的交互作用进行显著性分析,确定最优参数组合为一字割刀,转速为1017.439 r/min,割刀高度为90.919 mm,根据优化参数进行仿真实验,得出漏割率的值为4.479,满足漏割率≤5%的要求,研究可为履带式电动割草机的结构设计及工作参数优化提供参考。

摘要：为满足小型叶菜收获机高效节能、低成本的设计需求,使用SolidWorks进行整机三维建模,并采用RecurDyn多体动力学软件、EDEM离散元仿真软件和ANSYS Workbench有限元仿真软件进行联合仿真与数据耦合。仿真结果表明:小型叶菜收获机切割机构使用线轴承固定支持铲部件,由曲柄连杆机构驱动切割机构更好。最优切割工况为收获机前进速度V=1 m/s,电机驱动转速为R=5 r/s。在工作过程中,铲机构相对地面运动速度最快时承受阻力最大值为15.4438 N。通过对铲进行有限元静态分析得到,铲工作过程中承受的最大应力σ_(max)值为14.5 MPa,应力集中位置在铲和铲支架后部位置,最大应变量为3.3481e-10 mm,最大应变发生位置为铲两侧侧翼位置。本研究可为小型叶菜收获机铲型切割机构的结构优化提供参考。