摘要：为了全面了解干气密封端面流场特性,基于N-S方程、层流模型、SIMPLEC算法,在端面间隙和转速的多种变化情况下,对干气密封端面流场进行数值模拟,重点考察了端面气膜压力及开启力的变化情况.数值结果表明,端面气膜压力总是在槽台交界处产生较大变化,在气体流出的槽台交界处产生流体动压力,而在气体流入的槽台交界处存在局部负压区域,会削弱端面开启力和气膜刚度.通过合理设计槽形,增大正压区域的同时减小负压区域,可提高端面开启力和气膜刚度.对比分析表明,通过优化槽形可大大提高端面开启力和气膜刚度,使密封更稳定.

摘要：从设计及选用角度出发，对泵用机械密封的结构、材料、冲洗方案的选择进行了分析，供选型时参考。

摘要：当前国民经济保持快速发展态势，中国现在正处于重化工的高速发展期，机械制造，特别是装备制造业，面临从未有过的发展大好时期。由科研院所转制为科技型企业的四川省机械研究设计院正面临科技产业发展的关键时期。从院的产业和专业发展现状出发，院班子正在积极思考和构思产业发展与体制改革相结合的发展路子，在相关转企科研单位深化改革的政策尚未明确的情况下，提出了以局部改革带动整体发展，以产业整合，实现科技产业上新台阶的发展思路。

摘要：提出了干气密封启停端面脱开的概念 ,从理论上介绍了两种脱开方案 ,分别对其优缺点进行了分析 ,同时 ,对端面脱开进行了简单计算。最后 。

摘要：为了确保干气密封在干燥、洁净的环境中运行,必须尽量避免一切可能的污染。经过大量的干气密封污染例子分析,发现介质气、密封气、轴承润滑油及排放口污染是几种常见的干气密封污染形式。通过精确设计干气密封自身结构及控制系统,提高密封气质量和气源有效性,定期对压缩机和干气密封系统进行维护,可有效地防止干气密封被污染,从而提高干气密封的可靠性和延长使用寿命。

摘要：针对核主泵轴密封具有承受高压、高PV值、高可靠性的特点,尤其是第一级流体静压密封承受大部分的压差(15.5MPa),是整个主泵轴密封中难度最高和技术最复杂的关键性瓶颈,为此首先以第一级密封为突破口作了较深入的研究。完成了第一级密封试验样机、试验台及系统的研制与试验,第二、三级密封试验样机的研制,整套主泵密封的试验。已完成的试验项目指标基本达到设计技术指标,为今后进一步深入研究打下了很好的基础。

摘要：为了提高干气密封的设计效率,丰富设计结果的信息量,以Pro/E软件为平台,研究了一种干气密封参数化模型的实现方法。对每个零件设置参数,并建立参数和模型尺寸之间的关系,利用尺寸驱动技术,通过程序对模型参数的输入进行控制,实现了干气密封模型的参数化设计。并以轴套为例,给出了具体的设计过程。通过使用参数化模型设计,可大幅提高设计效率、缩短设计周期,提高整个设计过程的自动化程度。

摘要：本文介绍了机械密封的发展简史和近年来国外机械密封的发展动态。

摘要：在石化生产过程中涉及到很多烃类介质 ,由于这些介质具有饱和蒸汽压高、易汽化等特点 ,决定了该类泵用机械密封动、静环端面间常处于不稳定的汽液混相状态 ,密封工作条件恶劣 ,使用寿命短。对液态烃泵用焊接金属波纹管机械密封可靠性差的成因进行了分析 。

摘要：针对非接触式机械密封在低转速状态下密封面相对转速的不稳定性,对传统机械密封整体原理和结构进行了充分分析,运用TRIZ理论,以"速度"和"可制造性"为改善的参数,"测量的准确性"和"使用方便性"为恶化的参数,由矛盾矩阵得到发明原理号分别为28,32,1,24和2,5,13,16,经分析选取"调节器原理(24)"和"组合原理(5)",并由此采取设置速度可控的中间旋转环及该中间旋转环的齿轮驱动装置的方法,改善了非接触式机械密封在低转速状态下密封面相对转速低且不稳定性的现状,提高了机械密封的工作稳定性并延长了使用寿命。