摘要：核电站核岛反应堆厂房(安全壳)前期建造期间,设备和管道在焊接、打磨等施工活动中产生的烟尘含有大量有毒有害物质。主要为臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氟化氢等,因其颗粒较小,容易在空气中长时间悬浮,对员工的呼吸系统影响极大,并且容易吸附在衣物及其他物体表面。为切实改善施工现场作业环境,保证员工身心健康,烟尘的有效治理尤为重要。另外,核岛内设备、管道焊接作业对温湿度要求较高,夏季核岛厂房地下一层空气返潮结露现象严重,焊接母材极易产生气孔等缺陷,夏季厂房的除湿是确保焊接质量的必要前提。本文着重介绍了核岛反应堆厂房(安全壳)前期建造过程中现场临时通风除尘、除湿技术,通过采取的措施达到了预期治理目标,可供后续核电项目推广应用。

摘要：基于现场焊接气溶胶浓度测量结果及CFD数值模拟方法,研究了核岛安全壳内无机械通风条件下的焊接气溶胶浓度分布规律,同时对气流在安全壳20 m平台以上空间里的竖直运动规律进行了讨论。结果表明,在自然状况下,室内焊接烟尘浓度将会持续上升,超过国家标准限定的4 mg/m^(3),并由焊接区域向非焊接区域扩散。此外,数值模拟结果显示在安全壳高度为32~42 m之间将产生气流低速涡旋区,此空间将是气溶胶悬浮的主要区域,同时也为集中排尘系统设置的参考高度。结合现场实际情况,对核岛施工过程中的通风净化系统进行了设计和应用,对降低室内焊接烟尘浓度、改善施工作业环境发挥了重要的作用。