摘要：根据IAEA和国际上相关文献提出的铸造奥氏体-铁素体不锈钢热老化评价方法和评估流程,以秦山核电厂二期扩建工程为例,对静态铸造奥氏体-铁素体不锈钢主管道90°弯头在长时间热老化后,以及在325℃服役10 a后的冲击韧性和断裂韧性J-R曲线进行评估。评估结果表明:秦山核电厂二期扩建工程主管道静态铸造奥氏体-铁素体不锈钢主管道90°弯头在325℃服役10 a后的冲击韧性和断裂韧性有明显的下降,但冲击韧性仍在安全裕量以内,长时间热老化后的冲击韧性已低于设计要求。

摘要：核岛主设备承压边界一般采用锰镍钼低合金钢材料制造,与冷却剂接触的低合金钢内表面需要堆焊耐蚀奥氏体不锈钢。为研究不锈钢冷堆工艺(首层预热,后续堆焊层不预热)对低合金钢母材热影响区性能的影响,采用带极堆焊和手工电弧焊堆焊两种冷堆工艺在16MND5低合金钢试板上进行了不锈钢堆焊试验,对堆焊试板进行了硬度、弯曲、逐层金相和逐层磁粉检验等一系列试验和检验。试验结果表明,采用冷堆工艺在锰镍钼低合金钢上堆焊奥氏体不锈钢的质量是可靠的。

摘要：我国核电厂主管道焊接一直采用传统的焊条电弧焊工艺,施工强度高、效率低、焊缝质量不易控制。为了适应核电快速发展对质量和工期的要求,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺应运而生。本文介绍了该工艺的焊接设备、坡口形式、填充材料及焊接工艺参数等,焊接接头金相观察、力学性能试验结果及自动焊与手工焊产品焊接的对比分析表明,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺在核电厂主管道焊接中的应用是成功的,且具有显著优势。

摘要：国内首次进行了核电站稳压器用16MND5板材的评定,通过对RCC-M M140评定范围的分析与讨论,提出了16MND5钢板评定开展的工作内容,并对评定大纲与设计规范和材料技术条件的主要差异进行了深入分析,确定其合理性和充分性。

摘要：核电站主管道现场安装采用窄间隙TIG自动焊可提高主管道现场安装施工质量、缩短施工周期。介绍了福清、方家山两个核电工程自主研发的主管道窄间隙TIG自动焊工艺的焊接设备、坡口形式、焊接材料、工艺参数等,组对情况、性能试验、无损检测及焊接工期表明窄间隙TIG自动焊技术在核电站主管道现场焊接的工程应用是成功的,但由于窄间隙自动焊技术是国内核电工程首次应用,需加强反馈、积累经验。

摘要：蒸汽发生器将反应堆所产生的热量传递给二回路给水,用于产生饱和蒸汽送往汽轮机,同时作为一回路压力边界的组成部分,承担着核电机组的安全功能。介绍了蒸汽发生器一次侧接管安全端产品焊接见证件的制作工艺、冲击试验方法和试验结果,分析并确定了冲击试验不合格的原因。采用切除安全端并重新焊接的处理方法,结果合格,保证了蒸汽发生器产品质量满足要求。

摘要：国产核电堆型“华龙一号”反应堆压力容器采用低合金钢16MND5,对其配套焊条完成了国产化研制。焊条的焊接工艺长期以来依赖焊工经验,难以科学、定量地判定焊条焊接工艺性能的优劣,通过对工艺性能指标定量化评价方法的研究,对新研国产焊条和进口焊条进行了工艺性能量化评测对比,归纳研究影响焊接工艺稳定性的因素,如电弧稳定性、脱渣性、成形外观等,以定量的方法对焊接材料工艺性能指标进行科学评价。从评价结果来看,现有的工艺性能量化评价标准方法可以对焊条焊接工艺性能进行科学的评估,对比评价结果,国产手工电焊条在工艺性能方面与进口焊材相当。通过量化评估,证明了国产焊材实现了从“能用”到“好用”的转变。

摘要：核级主设备在役期间长期承受高温、高压、中子辐照等作用,其质量和安全性要求极高。焊接作为主设备制造和安装过程中的基本手段,对主设备的质量和安全性影响极大。简要探讨我国核电主设备的焊缝类型、方法、焊材及存在的问题;对焊接的几大难点——镍基合金焊接、核级焊材国产化、钴基合金堆焊进行原因分析,提出了解决思路。对核级主设备焊接技术的发展方向进行简要的总结和展望,提出数值模拟仿真、焊接数字化建设、增材制造技术、先进焊接方法应用和智能化焊接应是未来的主要发展方向。

摘要：研究日粮中添加角黄素和阿卜酯及日粮总着色素量对蛋鸡产蛋性能、蛋黄颜色和1日龄雏鸡脚胫部皮肤着色的影响。按照3×3因子设计试验分为9个处理,每个处理70只蛋鸡,分别饲喂添加有角黄素(25mg、50mg和100mg)和阿卜酯(25mg、50mg和100mg)的日粮,试验42天。结果表明,日粮中添加角黄素明显降低产蛋率、蛋重和饲料报酬,对受精率无明显影响;添加阿卜酯可提高种蛋受精率,而对产蛋率、蛋重和饲料报酬无明显影响。角黄素和阿卜酯使蛋黄和1日龄雏鸡脚胫皮肤着黄色显著加深,蛋黄的黄色程度与日粮总着色素含量呈高度正相关(R=0.95),1日龄雏鸡脚胫部皮肤黄色程度与蛋黄的黄色程度呈高度正相关(r=0.96)。

摘要：随着电子、通信产业的飞速发展,高频、RF设计越来越广泛,PCB上越来越多的运用到高频板材来满足信号传输的要求。但是由于高频板材价格较为昂贵,客户从节约成本的角度考虑,在PCB的结构设计上采用混压的方式,即除了必要的信号层采用HydroCarbon/Ceramic(或PTFE/Ceramic)结构的高频覆铜板材,以满足其信号传输速度、信号完整性以及阻抗匹配等要求,其他层采用常规FR-4覆铜板材。显然这样的设计对成本控制有很大的优势,但给PCB加工带来了一些其它问题。本文通过理论和实验对PTFE+FR-4混压板关键的工艺问题进行探讨,以期找到简单可行的解决方案与同行共勉。