摘要：为准确获得TC21钛合金塑性加工的变形特征和热加工条件,合理设计锻造工艺参数,利用Gleeble-3500热模拟机进行等温恒应变速率热压缩试验,研究了TC21钛合金在变形温度为830~1010℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)条件下的热变形行为,采用Arrhenius双曲线正弦函数推导出TC21钛合金本构方程。并基于动态材料模型(Dynamic Materials Model,DMM)建立了TC21钛合金的热加工图。结果表明,在本试验的变形条件下,该合金的流变应力随着变形温度的降低和应变速率的升高而增大。根据热加工图确定了合金的热加工安全区域为:变形温度为900~940℃、应变速率为0.01~0.05 s^(-1)和变形温度为970~1010℃、应变速率为0.01~0.08 s^(-1)。

摘要：锻造行业智能制造的发展智能制造的概念智能制造作为"中国制造2025"的主攻方向,是促进传统制造业转型升级的重要手段。各行业专家针对智能制造从不同角度分别进行了阐释。其中,工业和信息化部、财政部联合印发的《智能制造发展规划(2016-2020年)》指出,智能制造是基于新一代信息通讯技术与先进制造技术深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式;ISO/IEC JWG21智能制造参考模型联合工作组研究报告指出,智能制造是以赛博、人员和物理领域中新兴的信息技术为使能工具,通过综合利用智能决策,智能工业过程,智能运营和智能资源优化等手段,改善其性能和工艺等,进而创造并提供可持续的产品和服务系统,并与多个企业价值链开展合作的制造方法。由此可见,智能制造是制造业生产过程自动化发展的必然趋势。

摘要：针对大型锻压装备智能化远程运维的需求,设计了基于云边协同的大型锻压装备远程运维系统,从系统的整体架构、信息交互、功能设计等方面进行了详细阐述。面对数据对象的时间精度要求、数据价值等级不均等特征,采用一般数据采集和高速采集相结合的方式获取现场多源异构数据,实现对数据对象的监控,做到及时发现并响应生产异常;通过工业知识库沉淀行业规则、常识、经验、案例,长期积累有效数据,利用行业装备专家的碎片化时间远程完善机理模型,建立工业专家库,及时发现数据异常并推荐最优解决方案,快速恢复生产。经多个项目验证,大型锻压装备远程运维系统的应用,能够有效加快锻造装备运维服务响应速度,提高装备生产质量和生产效率、减少设备故障发生时间和运维成本,整体提高锻压生产线智能化制造水平。

摘要：行为人的意图动机是我们对日常行为的对错做出判断的重要依据。以往研究表明,左右侧颞顶联合区(TPJ)都可能与信念意图的整合加工能力相关,尤其是近年来越来越多的神经刺激研究为TPJ区域与心理状态归因能力之间的因果关系提供了证据。然而,这些研究在实验任务的选取,实验设计的优化,实验结论的稳健性上仍然有改进的空间。基于此,本研究开展了两个在设计上互相补充的实验。实验中被试的TPJ区域会接受一段时间的经颅直流电刺激,并完成一系列的道德判断任务,任务是由意图和结果,以及负性和中性2×2双变量构成的4种条件的故事:无伤人、伤人未遂、意外伤人和伤人成功,被试要对故事主角的行为做出谴责程度的道德判断。结合道德判断的谴责程度和决策时间数据发现,当人们在处理信念意图信息时,左右侧TPJ区域可能是协同互动、共同发挥作用的。在激活右侧TPJ并限制左侧TPJ的情况下,人们对负性结果的谴责程度变高,人们变得更加依赖于行为结果做出道德判断;而在限制右侧TPJ并激活左侧TPJ的情况下,人们对负性意图的谴责程度变高,人们变得更加依赖于行为者的动机做出道德判断。