摘要：大位移井钻井的施工难度主要来自钻井的摩阻大,因此在钻大位移井时必须较准确地预测摩阻,根据摩阻预测情况优选井眼轨道。近年来经过多次实践和研究大位移钻井的设计和施工情况,分析了钻井摩阻产生的原因及影响大位移井正常钻进的主要因素,提出了应利用成熟的软件来选择低摩阻的井眼轨道,总结了摩阻预测以及井眼轨道优选的方法,为同类井的施工提供了经验。

摘要：大港油田非注聚区细粉砂油藏采用精密复合筛管进行防砂,会遇到筛管堵塞影响油井产量的问题,常规的酸洗、冲砂作业解堵效果不明显。研发了集酸洗解堵和水射流解堵为一体的筛管解堵工艺,通过酸洗使地层堵塞物松动、脱落、溶解,通过水射流工具对筛管内壁进行有效清洗。对筛管水射流解堵工具喷嘴的自激振荡脉冲射流机理进行分析;运用数值分析软件Fluent建立了脉冲射流解堵数值模型,采用Standard k-ε两方程湍流模型,对筛管脉冲水射流解堵过程进行了数值模拟仿真。结果显示,在泵压相同时,设计的自激振荡喷嘴较普通射流喷嘴具有更大的射流速度和冲击力。对筛管解堵施工时需要的工作液及泵注程序进行了设计。室内试验证明,所设计的水射流工具达到解堵要求。该筛管解堵技术在现场应用中取得了良好的效果。

摘要：针对套损井已补贴段下方无法进行多次补贴的问题,设计了一种可变径膨胀锥,以实现膨胀工具小直径入井、大直径膨胀,从而达到对套损井多次补贴的目的。在设计可变径膨胀锥结构的基础上,建立了膨胀锥闭合过程中的力学计算模型和运动计算模型,得到了膨胀力与推力、楔形角、摩擦系数的函数关系及推力与约束力、摩擦系数的函数关系。计算结果表明,可变径膨胀锥的膨胀力是推力的1.53倍,端面摩擦系数由0.1增大至0.4过程中推力增大8.8kN,由0.5增大至0.8过程中推力增大19.0kN,膨胀锥最大应力454MPa。样机室内试验结果表明,该工具结构设计合理,启动压力3~5 MPa,完全闭合压力52 MPa,膨胀锥最大外径由188.0 mm增大至220.0mm,与常规膨胀锥尺寸相同,膨胀率达17.02%。研究结果表明,可变径膨胀锥的膨胀力随推力增大而线性增大,能够实现膨胀工具小直径入井、大直径膨胀,进一步降低闭合压力后具有广阔的应用前景。

摘要：针对传统的下套管作业易引起粘卡事故的问题,研制了一种下套管灌浆装置。该装置可以通过使用更换转化接头的方式,在顶驱和转盘钻机上互换使用,使用中与下套管作业的顶部驱动系统连接或与转盘钻井的游车连接,依靠顶部驱动系统或转盘钻井的游车将循环下套管装置的防顶卡瓦、胶皮封隔器、导引头一起插入到套管内,利用胶皮封隔器的自动封堵作用,边下套管边灌钻井液或建立循环。现场4井次的应用情况表明,使用该装置累计节省完井时间17h,保证了套管的顺利下入,达到了预期的设计指标,节约了钻井成本。

摘要：受多因素的影响,大位移井摩阻因数较难确定,应用现场通井上提、下放载荷数据,利用软件反算摩阻因数,并指导现场下套管作业。通过实测下套管载荷与设计对比分析,充分说明采用通井数据反算的摩阻因数可以指导现场施工。另外,下套管作业配套应用了滚轮扶正器、循环解卡装置、漂浮接箍等工具也保证了套管的顺利下入,为同类井的摩阻确定提供了理论方法。

摘要：底水油藏水平井开发过程中存在底水脊进导致含水上升速度快、油井无水采油期短等问题。为此进行了水平段产液剖面分布规律及控水机理的分析,开展了水平井分段控水完井工艺研究。形成了2种不同封隔工艺的分段控水完井管柱,实现了筛管变参数设计,并通过合理控制初期生产压差,达到了稳油控水的效果,为同类型油井的开发提供了技术借鉴。

摘要：随着油气田开发的持续进行,油井采收率逐渐降低,采用压裂技术有效提高了油田效益。目前对于已经射孔的老油井,需要开发射孔段外的新油层,然而在对新的低渗油层或致密油层压裂施工时,因排量受限而不能实现目的储层体积压裂,储层改造效果不明显,影响老井产能。针对老井实现射孔桥塞联座压裂,提出了使用膨胀管封堵技术,对老井进行二次或多次压裂以提高采收率。膨胀管材料的选择和膨胀锥参数的设计对该技术的成功实施起着决定性作用,为此对固体膨胀管进行了选材、膨胀锥参数优化设计及橡胶环压缩量研究,并进行了室内试验评价。结果表明,膨胀管在膨胀时经历大塑性变形,材料应选择低屈强比、高延伸率的管材;膨胀锥的优化对固体膨胀管胀后残余应力、驱动力等参数有重要影响;膨胀管胀后抗内压60 MPa未发生泄漏,悬挂力至少为590 kN。在老井重复压裂中采用膨胀管封堵技术对降低油田开采成本、提高采收率具有重要工程价值。该研究结果为老井页岩油重复压裂提供了新的射孔封堵技术,也为提高老井采收率提供了新的思路和研究方向。

摘要：针对大港油田底水油藏水平井底水锥进含水上升快、低含水采油期短等问题,开展研究工作,形成了水平井分段开采完井工艺技术,该技术通过裸眼封隔器和管内预设密封筒对水平段进行分段完井,配套的中心管采用优化布孔设计,调整了水平段生产压差的分布,有利于底水均匀推进,从而实现水平井长期有效的开采。通过现场应用,水平井分段开采技术增油控水效果明显,很大程度地提高了水平井的开发效果,为油田进一步的开发提供强有力的技术支撑和保证。