摘要：阐述了我国煤炭分选对模块式选煤厂的具体需求,分析了模块式选煤厂工艺系统特点及模块划分,并以申家庄矿选煤厂为例,介绍了我国模块式选煤厂的设计思路与特色。

摘要：阐述了目前应用较多的几种选煤工艺组合,分析了其特点和应用情况,同时,介绍了目前在国内外选煤厂广泛采用的厂房结构形式,分析了其适应情况。

摘要：跳汰粗精煤、跳汰中煤再洗工艺可以弥补跳汰机对难选煤分选精度低、产品损失、污染等不足。同时由于跳汰机排除了部分矸石或精煤，减少了重介系统的负荷，使介耗及磨损减轻。降低生产成本。后所煤矿选煤厂利用７００ｍｍ重介质旋流器选跳汰粗精煤，取得了较好的效果。提高了精煤产率，稳定了精煤灰分，吨煤介耗不超过１ｋｇ／ｔ。

摘要：介绍了旋流器选煤技术发展现状,指出了在旋流器选煤技术应用越来越广泛的今天,深入研究旋流器各部结构,对提高分选效率,使其适应不同煤种分选的重要性。提出了应利用计算机流体动力学(CFD)对旋流器进行流场模拟,并对因旋流器各部结构变化引发的流场、压力场的改变进行直接观察,以得出最佳设计参数的参考范围。

摘要：介绍了TZC - 1(F)型跳汰机测控系统原理及各组成部分 ,说明该系统工业现场适应性强 ,是优化的跳汰机测控系统。

摘要：论文分析了提高机械式动筛跳汰机分选效率的途径,从动力急回度、双源动力驱动、蓄能器设计与智能控制系统四方面入手,研究了机械式动筛跳汰机技术及工艺参数,并将高效新型机械动筛应用到工业实践。JLT1.6/3.2G型高效机械式动筛跳汰机在陕西金万通选煤厂的工业应用表明：原煤入料粒度50-200mm,分选密度达1.955g/cm^3,洗选不完善度I=0.080,数量效率η=96.96%。与常规机械式动筛跳汰机相比,其工艺指标先进,且对煤质变化适应能力较强,分选指标稳定。

摘要：由于粗煤泥处于重选和浮选有效分选粒度范围交界附近,申家庄煤矿选煤厂重选和浮选分选效率低、效果差。通过分析原煤性质,对原系统进行改进,选择采用干扰床(TBS)分选粗煤泥,将原煤脱泥筛筛下物直接进入干扰床分选机,分级分选。提高了重介系统分选下限和分选效率,降低了介耗、减小了浮选机及压滤机负荷,取得了良好的效果。

摘要：介绍了单体三产品重介质旋流器的结构特点及分选原理。在对单体三产品重介质旋流器理论研究的基础上,完成单体三产品重介质旋流器结构设计,并进行探索性试验研究。结果表明:单体三产品重介质旋流器在单个圆筒圆锥结构条件下能够实现三种产品分选的目的。

摘要：利用PIV系统对浅槽刮板重介质分选机的水平流和上升流流量比例不同时的流场流态进行实时检测,通过分析流场流态情况研究物料在分选过程中的运动规律,为优化浅槽刮板重介质分选机的设计参数提供一定的理论借鉴。

摘要：为了解决颗粒自由沉降末速计算式不能直接应用的问题,基于颗粒的沉降速度计算式和试验数据,探索性的建立颗粒的自由沉降末速数学模型,并对其可靠性进行验证。研究表明:通过沉降试验和数学模型得到的颗粒自由沉降末速很接近,在允许的误差范围内;在其基础上推导出的颗粒干扰沉降速度数学模型,可以指导干扰床分选机相关参数的设计与选择。